110 teadmispunkti SMT kiibi töötlemise 2. osast

110 teadmispunkti SMT kiibi töötlemise 2. osast

56. 1970. aastate alguses oli tööstuses uut tüüpi SMD, mida nimetati "suletud jalaga vähem kiibikandjaks", mis sageli asendati HCC-ga;
57. Sümboliga 272 mooduli takistus peaks olema 2,7K oomi;
58. 100nF mooduli võimsus on sama, mis 0,10uf;
63Sn + 37Pb eutektiline punkt on 183 ℃;
60. SMT kõige laialdasemalt kasutatav tooraine on keraamika;
61. Tagasivooluahju temperatuurikõvera kõrgeim temperatuur on 215C;
62. Plekahju temperatuur on kontrollimisel 245c;
63. SMT osade puhul on kerimisplaadi läbimõõt 13 tolli ja 7 tolli;
64. Terasplaadi avatüüp on ruudukujuline, kolmnurkne, ümmargune, tähekujuline ja tavaline;
65. Hetkel kasutatav arvutipoolne PCB, selle tooraineks on: klaaskiudplaat;
66. Millist aluspinna keraamilist plaati kasutada sn62pb36ag2 jootepastat;
67. Kampolil põhineva räbusti võib jagada nelja tüüpi: R, RA, RSA ja RMA;
68. kas SMT sektsiooni takistus on suunatud või mitte;
69. Praegu turul olev jootepasta vajab praktikas vaid 4 tundi kleepuvat aega;
70. SMT-seadmetes tavaliselt kasutatav täiendav õhurõhk on 5 kg / cm2;
71. Millist keevitusmeetodit tuleks kasutada, kui esiküljel olev PTH ei läbi SMT-ga plekkahju;
72. SMT levinumad kontrollimeetodid: visuaalne kontroll, röntgenülevaatus ja masinnägemise kontroll
73. Ferrokroomi remondiosade soojusjuhtivuse meetod on juhtivus + konvektsioon;
74. Praeguste BGA andmete kohaselt on sn90 pb10 esmane tinapall;
75. Terasplaadi tootmismeetod: laserlõikamine, elektroformimine ja keemiline söövitus;
76. Keevitusahju temperatuur: kasutage termomeetrit kehtiva temperatuuri mõõtmiseks;
77. Kui SMT SMT pooltooted eksporditakse, kinnitatakse osad PCB-le;
78. Kaasaegse kvaliteedijuhtimise protsess tqc-tqa-tqm;
79. IKT test on nõela voodi test;
80. Elektrooniliste osade testimiseks saab kasutada IKT testi ja valitakse staatiline test;
81. Jootetina omadused on sellised, et sulamistemperatuur on madalam kui teistel metallidel, füüsikalised omadused on rahuldavad ja voolavus on madalal temperatuuril parem kui teistel metallidel;
82. Mõõtmiskõverat tuleb mõõta algusest peale, kui keevitusahju osade protsessitingimusi muudetakse;
83. Siemens 80F / S kuulub elektroonilisse juhtajami;
84. Jootepasta paksuse mõõtur mõõdab laservalgust: jootepasta kraadi, jootepasta paksuse ja jootepasta trükilaiuse mõõtmiseks;
85. SMT osi tarnitakse võnkuva sööturi, ketassööturi ja mähisrihma sööturi kaudu;
86. Milliseid organisatsioone kasutatakse SMT seadmetes: nukkkonstruktsioon, külgriba struktuur, kruvikonstruktsioon ja liugkonstruktsioon;
87. Kui visuaalse kontrolli osa ei ole äratuntav, tuleb järgida tootematerjali, tootja kinnitust ja näidistahvlit;
88. Kui osade pakkimisviis on 12w8p, tuleb loenduri pint-skaala iga kord reguleerida 8 mm-ni;
89. Keevitusmasinate tüübid: kuumõhkkeevitusahi, lämmastikkeevitusahi, laserkeevitusahi ja infrapunakeevitusahi;
90. Saadaolevad meetodid SMT osade näidiskatse jaoks: sujuvamaks tootmiseks, käsitsi trükimasina paigaldamiseks ja käsitsi trükkimiseks käsitsi paigaldamiseks;
91. Tavaliselt kasutatavad märgikujud on: ring, rist, ruut, romb, kolmnurk, Wanzi;
92. Kuna tagasivooluprofiil ei ole SMT sektsioonis õigesti seadistatud, võivad osade mikropraod moodustada eelsoojendustsoon ja jahutustsoon;
93. SMT osade kaks otsa kuumutatakse ebaühtlaselt ja neid on lihtne vormida: tühikeevitus, kõrvalekalle ja kivitahvel;
94. SMT osade remondi asjad on: jootekolb, kuumaõhutõmbur, plekkpüstol, pintsetid;
95. QC jaguneb IQC, IPQC,.FQC ja OQC;
96. Kiire Mounter saab paigaldada takisti, kondensaatori, IC ja transistori;
97. Staatilise elektri omadused: väike vool ja suur niiskuse mõju;
98. Kiirmasina ja universaalmasina tsükliaeg peaks olema võimalikult tasakaalustatud;
99. Kvaliteedi tõeline tähendus on esimese korraga hästi hakkama saada;
100. Paigutusmasin peaks esmalt kleepima väikesed osad ja seejärel suured osad;
101. BIOS on põhiline sisend-/väljundsüsteem;
102. SMT osad saab jagada plii- ja pliivabadeks vastavalt jalgade olemasolule;
103. Aktiivseid paigutusmasinaid on kolme põhitüüpi: pidevpaigutus, pidevpaigutus ja paljud üleandmispaigutajad;
104. SMT-d saab toota ilma laadurita;
105. SMT protsess koosneb etteandesüsteemist, jootepasta printerist, kiirmasinast, universaalmasinast, voolukeevitusmasinast ja plaatide kogumismasinast;
106. Kui temperatuuri- ja niiskustundlikud osad on avatud, on niiskuskaardi ringi värv sinine ja osi saab kasutada;
107. Mõõtmestandard 20 mm ei ole riba laius;
108. Protsessi halvast printimisest tingitud lühise põhjused:
a.Kui jootepasta metallisisaldus pole hea, põhjustab see kokkuvarisemise
b.Kui terasplaadi ava on liiga suur, on tinasisaldus liiga palju
c.Kui terasplaadi kvaliteet on halb ja tina kehv, vahetage laserlõikamismall
D. šablooni tagaküljel on jootepasta jääk, vähendage kaabitsa rõhku ja valige sobiv vaakum ja lahusti
109. Tagasivooluahju profiili iga tsooni esmane tehniline eesmärk on järgmine:
a.Eelsoojendustsoon;inseneri kavatsus: räbusti transpiratsioon jootepastas.
b.Temperatuuri ühtlustamistsoon;tehniline eesmärk: voolu aktiveerimine oksiidide eemaldamiseks;jääkniiskuse väljahingamine.
c.Reflow tsoon;inseneri eesmärk: joote sulatamine.
d.Jahutustsoon;tehniline kavatsus: sulamist jooteühenduse koostis, osa jalg ja padi tervikuna;
110. SMT SMT protsessis on jootetera peamisteks põhjusteks: PCB padja halb kujutamine, terasplaadi avanemise halb kujutamine, liigne paigutuse sügavus või rõhk, profiilikõvera liiga suur tõusev kalle, jootepasta kokkuvarisemine ja pasta madal viskoossus .