1. PCB puudub protsessi serv, protsessi augud, ei vasta SMT seadmete kinnitusnõuetele, mis tähendab, et see ei vasta masstootmise nõuetele.
2. PCB kuju välismaalane või suurus on liiga suur, liiga väike, sama ei vasta seadmete kinnitusnõuetele.
3. PCB, FQFP padjad ümber optilise positsioneerimismärgi (Mark) või märgistuspunkti ei ole standardsed, näiteks märgistuspunkt jootekindla kile ümber või on liiga suur, liiga väike, mille tulemuseks on märgistuspunkti kujutise kontrastsus liiga väike, masin sageli ei tööta alarm korralikult.
4. Padja konstruktsiooni suurus ei ole õige, näiteks kiibi komponentide vahekaugus on liiga suur, liiga väike, padi ei ole sümmeetriline, mille tulemuseks on mitmesugused defektid pärast kiibi komponentide keevitamist, näiteks viltune seisev monument .
5. Üle auguga padjad sulavad joote läbi augu põhja, põhjustades liiga vähe jootet.
6. Kiibi komponentide padja suurus ei ole sümmeetriline, eriti tavaliiniga, üle joone, mida kasutatakse padjana, nii etreflow ahijootmise kiibi komponendid padja mõlemas otsas ebaühtlane kuumus, jootepasta on sulanud ja põhjustatud mälestise defektidest.
7. IC padja konstruktsioon ei ole õige, padja FQFP on liiga lai, põhjustades silla pärast keevitamist isegi või padi pärast serva on liiga lühike, mis on põhjustatud keevitamise järgsest ebapiisavast tugevusest.
8. IC-padjad ühendavate juhtmete vahel, mis on paigutatud keskele, ei soodusta SMA jootmisjärgset kontrolli.
9. LainejootmismasinIC puuduvad abipadjad, mille tulemuseks on jootmisjärgne sildamine.
10. PCB paksus või PCB IC jaotuses ei ole mõistlik, PCB deformatsioon pärast keevitamist.
11. Katsepunkti kujundus ei ole standardiseeritud, mistõttu IKT ei tööta.
12. SMD-de vahe ei ole õige ja hilisemal parandamisel tekivad raskused.
13. Jootekindluskiht ja märgikaart ei ole standarditud ning jootekindluskiht ja märgikaart langevad padjadele, põhjustades valejootmise või elektrikatkestusi.
14. splaissplaadi ebamõistlik disain, näiteks V-pilude halb töötlemine, mille tagajärjeks on PCB deformatsioon pärast tagasivoolu.
Ülaltoodud vead võivad ilmneda ühes või mitmes halvasti disainitud tootes, mille tulemuseks on erinev mõju jootmise kvaliteedile.Disainerid ei tea piisavalt SMT protsessi, eriti komponentide reflow jootmise on "dünaamiline" protsess ei mõista, on üks põhjusi halva disaini.Lisaks disain varakult ignoreerida protsessi personali osaleda puudumine ettevõtte disaini spetsifikatsioonid valmistatavus, on ka põhjus halb disain.
Postitusaeg: 20. jaanuar 2022