1. sobimatu eelsoojendustemperatuur.Liiga madal temperatuur põhjustab räbusti või PCB plaadi kehva aktiveerimise ja ebapiisava temperatuuri, mille tulemuseks on ebapiisav tina temperatuur, nii et jootekoha silla vahelised külgnevad jooned muutuvad vedelal joote niisutamiseks ja voolavus kehvaks.
2. Voolu eelsoojendustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, üldiselt 100–110 kraadi, eelsoojendus liiga madal, voolu aktiivsus ei ole kõrge.Eelsoojendage liiga kõrgele, tina terasest räbusti on läinud, kuid ka lihtne isegi tina.
3. Ükski räbust või räbust ei ole piisav või ebaühtlane, tina sulaoleku pindpinevus ei eraldu, mille tulemuseks on lihtne tina ühtlustada.
4. Kontrollige jooteahju temperatuuri, kontrollige seda umbes 265 kraadi juures, laine ülesmängimisel on laine temperatuuri mõõtmiseks kõige parem kasutada termomeetrit, kuna seadme temperatuuriandur võib olla põhjas ahjust või muudest kohtadest.Ebapiisava eelsoojendustemperatuuri tõttu ei jõua komponendid temperatuurini, keevitusprotsess komponentide soojuse neeldumise tõttu, mille tulemuseks on halb tina ja ühtlase tina moodustumine;tinaahju temperatuur võib olla madal või keevituskiirus on liiga suur.
5. Vale töömeetod tina käsitsi kastmisel.
6. regulaarne kontroll teha tina koostise analüüs, võib esineda vase või muu metalli sisaldus ületab normi, mille tulemusena tina liikuvus väheneb, lihtne põhjustada isegi tina.
7. ebapuhas joodis, joodise kombineeritud lisandid ületavad lubatud normi, joote omadused muutuvad, märgumine või voolavus halveneb järk-järgult, kui antimoni sisaldus on üle 1,0%, arseeni üle 0,2%, eraldatud rohkem kui 0,15%, joodise voolavus väheneb 25%, samas kui arseenisisaldus alla 0,005% eemaldab niiskuse.
8. kontrollige lainejootmise raja nurka, 7 kraadi on parim, liiga tasaseks on lihtne tina riputada.
9. PCB plaadi deformatsioon, see olukord toob kaasa PCB vasakpoolse keskmise parema kolme rõhu laine sügavuse ebaühtluse ja tina söömise põhjustatud sügava koha tina vool ei ole sile, silda on lihtne toota.
10. IC ja rida halva disainiga, kokku pandud, IC nelja külje tihe jalavahe < 0,4 mm, kaldenurk plaadile puudub.
11.pcb kuumutatud keskmise valamu deformatsioon, mis on põhjustatud ühtlasest tinast.
12. PCB plaadi keevitusnurk, teoreetiliselt mida suurem on nurk, jooteühendused laines lainest enne ja pärast jooteühendusi lainest kui ühispinna tõenäosus on väiksem, on ka silla tõenäosus väiksem.Jootmisnurga määravad aga joodise enda märgumisomadused.Üldiselt on pliijootmise nurk sõltuvalt PCB konstruktsioonist reguleeritav vahemikus 4° kuni 9°, samas kui pliivaba jootmise nurk on reguleeritav vahemikus 4° kuni 6° sõltuvalt kliendi PCB konstruktsioonist.Tuleb märkida, et keevitusprotsessi suure nurga korral tundub, et PCB dip-tina esiots sööb tina tinapuudusesse, mis on põhjustatud PCB plaadi kuumenemisest kuni plaadi keskele. nõgus, kui selline olukord peaks sobima keevitusnurga vähendamiseks.
13. vahel trükkplaadi padjad ei ole ette nähtud vastupanu jootma tammi, pärast trükkimist jootepasta ühendatud;või trükkplaat ise on mõeldud jootmistammile/sillale vastu pidama, aga valmistootes osaks või täielikult maha, siis ka lihtne tina ühtlustada.
Postitusaeg: nov-02-2022