Erinevate SMT välimuse kontrollimisseadmete AOI funktsioonide analüüs

a) : kasutatakse jootepasta printimise kvaliteedikontrolli masina SPI mõõtmiseks pärast trükimasinat: SPI-kontroll viiakse läbi pärast jootepasta printimist ja printimisprotsessis võib leida defekte, vähendades seeläbi halvast jootepastast põhjustatud jootmisdefekte. trükkimine miinimumini.Tüüpilised trükidefektid hõlmavad järgmisi punkte: ebapiisav või liigne jootmine patjadel;ofsettrükk;tinasillad padjandite vahel;trükitud jootepasta paksus ja maht.Selles etapis peavad olema võimsad protsessi jälgimise andmed (SPC), nagu trükkimise ofset- ja jootemahuteave, samuti genereeritakse kvalitatiivset teavet trükitud joodise kohta analüüsiks ja kasutamiseks tootmisprotsesside töötajatele.Sel viisil paraneb protsess, protsess paraneb ja kulud vähenevad.Seda tüüpi seadmed jagunevad praegu 2D- ja 3D-tüüpideks.2D ei saa mõõta jootepasta paksust, vaid ainult jootepasta kuju.3D suudab mõõta nii jootepasta paksust kui ka jootepasta pindala, nii et saab arvutada jootepasta mahtu.Komponentide miniaturiseerimisega on selliste komponentide jaoks nagu 01005 nõutav jootepasta paksus vaid 75 um, samas kui teiste tavaliste suurte komponentide paksus on umbes 130 um.Ilmunud on automaatprinter, mis suudab printida erineva paksusega jootepastat.Seetõttu suudab tulevase jootepasta protsessi juhtimise vajadusi rahuldada ainult 3D SPI.Niisiis, millist SPI-d suudame tulevikus protsessi vajadusi tegelikult rahuldada?Peamiselt need nõuded:

1. See peab olema 3D.
2. Kiirkontroll, praegune laser SPI paksuse mõõtmine on täpne, kuid kiirus ei vasta täielikult tootmise vajadustele.
3. Õige või reguleeritav suurendus (optiline ja digitaalne suurendus on väga olulised parameetrid, need parameetrid võivad määrata seadme lõpliku tuvastamisvõime. 0201 ja 01005 seadmete täpseks tuvastamiseks on optiline ja digitaalne suurendus väga oluline ning tuleb tagada, et AOI tarkvarale pakutaval tuvastusalgoritmil on piisav eraldusvõime ja pilditeave).Kui aga kaamera piksel on fikseeritud, on suurendus FOV-ga pöördvõrdeline ja FOV-i suurus mõjutab masina kiirust.Samal plaadil eksisteerivad korraga suured ja väikesed komponendid, mistõttu on oluline valida sobiv optiline eraldusvõime või reguleeritav optiline eraldusvõime vastavalt toote komponentide suurusele.
4. Valikuline valgusallikas: programmeeritavate valgusallikate kasutamine on oluline vahend, et tagada maksimaalne defektide tuvastamise määr.
5. Suurem täpsus ja korratavus: komponentide miniaturiseerimine muudab tootmisprotsessis kasutatavate seadmete täpsuse ja korratavuse olulisemaks.
6. Äärmiselt madal väärhinnangute määr: masina poolt protsessi kaasatud teabe kättesaadavust, selektiivsust ja toimivust saab tõeliselt ära kasutada ainult põhilise väärhinnangu määra kontrollimisega.
7. SPC protsessianalüüs ja defektiteabe jagamine AOI-ga teistes asukohtades: võimas SPC protsessianalüüs, välimuse kontrolli lõppeesmärk on protsessi täiustamine, protsessi ratsionaliseerimine, optimaalse oleku saavutamine ja tootmiskulude kontrolli all hoidmine.

b) .AOI ahju ees: Komponentide miniatuursuse tõttu on 0201 komponentide defekte pärast jootmist raske parandada ja 01005 komponentide defekte ei saa põhimõtteliselt parandada.Seetõttu muutub ahju ees olev AOI aina olulisemaks.Ahju ees olev AOI suudab tuvastada paigutusprotsessi defektid, nagu valesti joondamine, valed osad, puuduvad osad, mitu osa ja vastupidine polaarsus.Seetõttu peab ahju ees olev AOI olema võrgus ning kõige olulisemad näitajad on suur kiirus, suur täpsus ja korratavus ning madal väärhinnang.Samal ajal saab see jagada ka andmeteavet toitesüsteemiga, tuvastada tankimisperioodi ajal ainult tankimiskomponentide valed osad, vähendades süsteemi valearuandeid ja edastada ka komponentide kõrvalekaldeteave SMT programmeerimissüsteemile, et seda muuta. SMT masina programm kohe.

c) AOI pärast ahju: AOI pärast ahju jaguneb kaheks vormiks: online ja offline vastavalt pardalemismeetodile.AOI pärast ahju on toote viimane väravavaht, seega on see praegu kõige laialdasemalt kasutatav AOI.See peab tuvastama PCB defektid, komponentide defektid ja kõik protsessidefektid kogu tootmisliinil.Ainult kolmevärviline suure heledusega kuppel-LED-valgusallikas suudab täielikult kuvada erinevaid jootmispindu, et paremini tuvastada jootmisdefekte.Seetõttu on edaspidi arenguruumi ainult selle valgusallika AOI-l.Muidugi edaspidi erinevate PCBdega tegelemiseks Programmeeritav on ka värvide järjekord ja kolmevärviline RGB.See on paindlikum.Niisiis, milline AOI pärast ahju saab tulevikus vastata meie SMT tootmise arendamise vajadustele?See on:

1. suur kiirus.
2. Kõrge täpsus ja kõrge korratavus.
3. Kõrge eraldusvõimega kaamerad või muutuva eraldusvõimega kaamerad: vastavad samaaegselt kiiruse ja täpsuse nõuetele.
4. Madal valehinnangud ja tegemata otsused: seda tuleb tarkvaras täiustada ning keevitusomaduste tuvastamine põhjustab kõige tõenäolisemalt valehinnangut ja tegemata otsust.
5. AXI pärast ahju: Defektid, mida saab kontrollida, on järgmised: jooteühendused, sillad, hauakivid, ebapiisav joodis, poorid, puuduvad komponendid, IC tõstetud jalad, IC vähem tina jne. Eelkõige saab röntgeniga kontrollida ka peidetud jootekohti, näiteks nagu BGA, PLCC, CSP jne. See on hea täiendus nähtava valguse AOI-le.