SMT tootmisliinil kaasneb masina viskekiiruse probleem.kõrgeSMT masinviskekiirus mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust.Kui see jääb normaalväärtuste vahemikku, on see normaalne probleem, kui proportsiooni viskekiiruse väärtus on suhteliselt kõrge, siis on probleem olemas, tootmisliini insener või operaator peaks põhjuste kontrollimiseks liini viivitamatult peatama. materjali viskamiseks, et mitte raisata elektroonilist materjali ja mõjutada tootmisvõimsust.
1. Elektrooniline materjal ise
Kui elektroonilist materjali ennast PMC kontrollimisel eiratakse ja elektroonilise materjali vool tootmisliinile, mida kasutatakse, võib materjal paiskuda kõrgemale, kuna transpordi- või käsitsemisprotsessis võib mõni elektrooniline materjal pigistada ja deformeeruda või tehas ise, kuna elektrooniliste materjalide tootmisega seotud probleemid, siis on vaja kooskõlastada elektrooniliste materjalide tarnijaga, et lahendada, saata uusi materjale ja kontrollida pärast tootmisliinile üleminekut kasutamiseks.
2. SMT söötjamaterjalijaam on vale
Mõni tootmisliin on kahes vahetuses, mõned operaatorid võivad olla väsinud või hooletuse ja hoolimatuse tõttu ning viia söötja materjalijaama on vale, siisvali ja aseta masinilmub palju visata materjali ja häiret, seekord peab operaator kiirustama, et kontrollida, vahetada söötja materjalijaam.
3.SMD masin võtta materjali positsiooni põhjus
SMD-masina paigutus tugineb imiotsiku kinnituspeale, et absorbeerida lappimiseks vastav materjal, osa paiskuvat materjali käru või sööturi põhjuse tõttu ja juhe materjal ei ole imemisotsiku asendis või ei ei jõua imemiskõrguseni, monteerija võltsib imemist, vale paigaldamist, tekib suur hulk tühja pasta olukorda, see peab olema sööturi kalibreerimine või imemisdüüsi imemiskõrguse reguleerimine.
4. MounterSMT otsikprobleeme
Mõni paigutusmasin töötab pikka aega tõhusalt ja kiirelt, imemisotsik kulub, mille tulemuseks on materjalide neeldumine ja pooleldi kukkumine või mitte imamine, toodab palju visata materjali, see olukord nõuab paigutuse õigeaegset hooldamist. masin, imemisotsiku hoolas vahetus.
5. Kinnitusseadme alarõhu probleem
SMD-masin võib komponentide paigutust absorbeerida, peamiselt sisemise vaakumi abil, et tekitada neeldumiseks ja paigutamiseks alarõhku, kui vaakumpump või õhutoru on katki või ummistunud, põhjustab õhurõhu väärtus väike või ebapiisav, nii et see ei suuda absorbeerida. komponendid või paigalduspea liigutamise ajal kukuvad, see olukord ilmneb ka viska materjali suurenemist, see olukord nõuab õhutoru või vaakumpumba väljavahetamist.
6. Paigutusmasina kujutise visuaalse tuvastamise viga
SMD-masinale saab määrata kindlaksmääratud komponendid, mis on monteeritud kindlaksmääratud padja asendisse, peamiselt tänu monteerija visuaalsele tuvastamissüsteemile, monteerija komponendi materjali numbri, suuruse, suuruse visuaalsele tuvastamisele ja seejärel pärast montaaži sisemist masina algoritmi, komponent paigaldatakse ülaltoodud PCB-padjale, kui visuaalis on tolmu või tolmu või see on kahjustatud, ilmneb äratundmisviga ja neeldub materjaliviga, mille tulemuseks on Kui nägemises on tolm või mustus või kui see on kahjustatud, tekib äratundmisviga, mis viib vale materjali imendumiseni, mille tulemuseks on materjali väljaviskamise suurenemine, ja see olukord nõuab nägemistuvastussüsteemi asendamist.
Kokkuvõttes on need mõned levinumad põhjused, miks materjal paiskub paigutusmasinale.Kui teie tehases suureneb materjali väljaviskamine, peate kontrollima algpõhjust.Võite kõigepealt küsida saidi töötajatelt kirjelduse kaudu ja seejärel vastavalt vaatlusele ja analüüsile otse probleemi leidmiseks, nii et tõhusam on probleem välja selgitada, lahendada, parandades samal ajal tootmise efektiivsust.
Postitusaeg: 17. detsember 2022