PCBA-plaadi PCBA-plaadi kontrollistandardid?
I. PCB plaatide kontrollistandardid
1. Tõsised defektid (väljendatud kui CR): kõik defektid, millest piisab inimkeha või masina vigastuste tekitamiseks või eluohu ohustamiseks, näiteks: ohutusnõuete mittejärgimine / põletus / elektrilöök.
2. Peamised defektid (tähistatud kui MA): defektid, mis võivad materjali tõttu kahjustada toodet, ebanormaalset talitlust või mõjutada toote kasutusiga.
3. Väikesed defektid (väljendatuna MI-na): ei mõjuta toote talitlust ja kasutusiga, esineb iluvigasid ja pisivigasid või mehhanismi kooste erinevusi.
II.PCBA plaadi kontrollitingimused
1. komponentide või osade saastumise vältimiseks peate valima EOS / ESD kaitsega kindad või sõrmekindad ja kasutama elektrostaatilist rõngast.Valgusallikaks on valge luminofoorlamp.Valguse intensiivsus peab olema üle 100 luksi ja olema selgelt nähtav 10 sekundi jooksul.
2. Kontrollimeetod: asetage toode mõlemast silmast umbes 40 cm kaugusele, umbes 45 kraadi üles-alla ning kontrollige seda visuaalselt või kolmekordse suurendusklaasiga.
3. Kontrollistandard: (proovide võtmine põhineb QS9000 C≥0 AQL = 0,4% proovivõtutasemel; kui klientidel on erinõuded, siis vastavalt kliendi vastuvõtustandarditele).
4. Proovivõtuplaan: mil-std-105 E tase 2 tavaline ühekordne proovivõtt
5. Otsustamise kriteeriumid: tõsised defektid (CR) AQL 0%
6. Suur puudus (MA)AQL 0,4%
7. Sekundaarne alaväärsus(MI)-AQL-0,65%
Kuna mõned PCB-plaadid on PCBA-kooste töötlemise lõpuleviimisel suhteliselt väikesed, kasutades sageli splaissimismeetodit, on vaja PCBA-mõistatus eraldada.Eraldamine jaguneb peamiselt käsitsi alampaneelideks ja masinate alampaneelideks, alampaneelide paigaldamisel tuleks pöörata tähelepanu mõningatele ettevaatusabinõudele, et vältida kogu PCBA-plaadi kahjustamist.
I. käsitsi alampaneeli nõuded
Plaadi serva voltimisel peate mõlema käega hoidma trükkplaadi alumisest servast eemale V-lõikest alla 20 mm, et vältida paindumist ja deformatsiooni.
II.Nõuded masina vaheseinaplaadile
1. Stabiilne tugipunkt
Toe puudumisel võib tekkiv pinge kahjustada aluspinda ja jooteühendusi.Plaadi moonutamine või komponendile poolitamisprotsessi ajal surve avaldamine võib põhjustada varjatud või ilmseid defekte.
2. Kandke kaitsevahendeid
Enne kasutamist tuleb olla ette valmistatud kaitseks, operaatori ohutuse tagamiseks tuleb paigaldada kõrgsageduslik silmakaitse valgustusseade.Kõige parem on silmade kaitseks kaasa võtta ka prillid.
3. peaks sageli kasutama alkoholi, et pühkida tööpingi spindlit ja tööriista, et eemaldada jaoturi protsessis tekkiv PCB-tolm, et säilitada jaoturi normaalne töö.
4. Pärast teatud arvu kasutuskordi tuleb siluda jagaja liugur ja laagrid ning kontrollida, kas kruvid on lahti vms.
5. Masina kasutamise ajal tuleb laua pind hoida puhtana, muid asju on parem mitte asetada, et vältida tööriista ja esemete kahjustamist tööriistale kukkuvate esemete tõttu. .Kuigi hoolduseks on olemas elektrilised silmad, kuid kasutamise käigus pöörake tähelepanu sõrmedele ja tööriistadele, et järgida teatud ohutusintervalli.
Üldiselt on PCBA-jaoturite kasutamisel masinajagurid tõhusamad ja väiksema kahjumääraga kui käsitsi jaoturid.Masinaga poolitamisel on aga vaja ka inimlike vigade vähendamiseks tegutseda rangelt protsessi järgi.
2010. aastal asutatud Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD. on professionaalne tootja, kes on spetsialiseerunud SMT valimis- ja asetamismasinatele, ümbervoolamisahjudele, šabloontrükimasinatele, SMT tootmisliinidele ja teistele SMT toodetele.Meil on oma teadus- ja arendusmeeskond ja oma tehas, kasutades ära meie enda rikkalikke kogemusi teadus- ja arendustegevuses, hästi koolitatud tootmist, võitnud ülemaailmselt klientidelt suurepärase maine.
Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid teevad NeoDenist suurepärase ettevõtte ning et meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on igal pool igal harrastajal kättesaadav.
Postitusaeg: 31. august 2023