PCBA tootmisprotsess hõlmab PCB-plaatide tootmist, komponentide hankimist ja kontrolli, kiibi töötlemist, pistikprogrammide töötlemist, programmi sissepõlemist, testimist, vananemist ja mitmeid protsesse, tarne- ja tootmisahel on suhteliselt pikk, mis tahes defekt ühes lülis põhjustab suur hulk PCBA-plaate on halb, põhjustades tõsiseid tagajärgi.Seetõttu on eriti oluline kontrollida kogu PCBA tootmisprotsessi.See artikkel keskendub analüüsi järgmistele aspektidele.
1. PCB plaatide tootmine
Vastuvõetud PCBA tellimused, mis toimusid tootmiseelsel koosolekul, on eriti olulised, peamiselt protsessianalüüsi PCB Gerber-faili jaoks ja mis on suunatud klientidele valmistatavuse aruannete esitamiseks, paljud väikesed tehased ei keskendu sellele, kuid sageli võivad tekkida halvast PCB-st põhjustatud kvaliteediprobleemid. disain, mille tulemuseks on suur hulk ümber- ja remonditöid.Tootmine pole erand, peate enne tegutsemist kaks korda mõtlema ja tegema head tööd.Näiteks PCB-failide analüüsimisel vältige mõne väiksema ja materjali rikkeohtlikkuse korral kindlasti kõrgemaid materjale struktuuri paigutuses, et ümbertöötlemisraudpead oleks hõlpsasti kasutatavad;PCB aukude vahe ja plaadi kandevõime ei põhjusta paindumist ega purunemist;juhtmestik, kas võtta arvesse kõrgsagedussignaali häireid, impedantsi ja muid olulisi tegureid.
2. Komponentide hankimine ja kontroll
Komponentide hankimine nõuab kanali ranget kontrolli, peab olema suurtelt kauplejatelt ja tehase originaalkoristus, 100%, et vältida kasutatud materjale ja võltsmaterjale.Lisaks seadke sisse spetsiaalsed sissetulevate materjalide kontrollimise kohad, kontrollige rangelt järgmisi elemente, et tagada komponentide veatu töö.
PCB:reflow ahitemperatuuri test, liinide lendamise keeld, kas auk on ummistunud või lekib tinti, kas plaat on painutatud jne.
IC: kontrollige, kas siiditrükk ja BOM on täpselt samad, ning hoidke pidevalt temperatuuri ja niiskust.
Muud levinud materjalid: kontrollige siiditrükki, välimust, võimsuse mõõtmise väärtust jne.
Objektide kontrollimine vastavalt proovivõtumeetodile, osakaal üldiselt 1-3%.
3. Plaastri töötlemine
Jootepasta printimine ja tagasivooluahju temperatuuri reguleerimine on võtmepunkt, väga oluline on kasutada head kvaliteeti ja vastata protsessi nõuetele. Laseršabloon on väga oluline.Vastavalt PCB nõuetele, osa šablooniava suurendamise või vähendamise vajadusest või U-kujuliste aukude kasutamisest, vastavalt šabloonide tootmise protsessinõuetele.Jooteahju temperatuuri ja kiiruse reguleerimine on kriitilise tähtsusega jootepasta imbumise ja jootekindluse jaoks vastavalt tavapärastele SOP-i juhtimise juhistele.Lisaks on vaja ranget rakendamistSMT AOI masinülevaatus, et minimeerida halvast põhjustatud inimtegurit.
4. Sisestamise töötlemine
Pistikühendusprotsess, ülelainelise jootevormi kujundamisel on võtmepunkt.Vormi kasutamine võib maksimeerida tõenäosust, et pärast ahju valmistatakse häid tooteid, mida PE-insenerid peavad jätkama selles protsessis harjutamist ja kogemusi.
5. Programmi vallandamine
Esialgses DFM-i aruandes saate soovitada kliendil määrata PCB-le mõned katsepunktid (Test Points), mille eesmärk on testida PCB-d ja PCBA-ahela juhtivust pärast kõigi komponentide jootmist.Tingimuste olemasolul võite paluda kliendil programm anda ja programm põletite (nt ST-LINK, J-LINK jne) kaudu peamisse juht-IC-sse põletada, et saaksite testida tehtud funktsionaalseid muudatusi. erinevate puutetoimingutega intuitiivsemalt ja seega testida kogu PCBA funktsionaalset terviklikkust.
6. PCBA plaadi testimine
PCBA testimisnõuetega tellimuste puhul sisaldab põhitesti sisu ICT-d (ahelasisene test), FCT-d (funktsioonitest), põlemiskatset (vananemistesti), temperatuuri ja niiskuse testi, kukkumistesti jne, konkreetselt vastavalt kliendi testile. programmi toimimise ja koondaruande andmed võivad olla.
Postitusaeg: märts 07-2022