1. Tuletage kõigile meelde, et pärast trükkplaadi tühjaks saamist kontrollige esmalt välimust, et näha, kas seal on lühis, voolukatkestus ja muud probleemid.Seejärel tutvuge arendusplaadi skemaatilise diagrammiga ja võrrelge skeemi PCB siiditrükikihiga, et vältida lahknevust skemaatilise diagrammi ja PCB vahel.
2. Pärast vajalikke materjalereflow ahion valmis, tuleks komponendid klassifitseerida.Kõik komponendid saab järgneva keevitamise hõlbustamiseks jagada mitmesse kategooriasse vastavalt nende suurusele.Täielik materjalide nimekiri tuleb trükkida.Kui keevitusprotsessis ei ole keevitamist lõpetatud, kriipsutage vastavad valikud pliiatsiga läbi, et hõlbustada järgnevat keevitamist.
3. Ennereflow jootmismasin, võtke kasutusele ESD-meetmed, näiteks kandke esd-rõngast, et vältida komponentide elektrostaatilisi kahjustusi.Kui kõik keevitusseadmed on valmis, veenduge, et jootekolvipea oleks puhas ja korras.Esialgseks keevitamiseks on soovitatav valida tasapinnaline jootekolb.Kapseldatud komponentide, näiteks 0603 tüüpi, keevitamisel saab jootekolb paremini kokku puutuda keevituspadjaga, mis on keevitamiseks mugav.Meistri jaoks pole see muidugi probleem.
4. Keevitamiseks komponente valides keevitage need järjestuses madalast kõrgeni ja väikesest suureni.Vältimaks keevitamise ebamugavusi, mis tekivad suuremate ja väiksemate komponentide külge keevitamisel.Eelistatavalt keevitada integraallülituse kiipe.
5. Enne integraallülituse kiipide keevitamist veenduge, et kiibid on paigutatud õiges suunas.Kiipsiiditrükikihi puhul tähistab üldine ristkülikukujuline padi tihvti algust.Keevitamise ajal tuleks kõigepealt kinnitada üks kiibi tihvt.Pärast komponentide asukoha peenhäälestamist tuleks kiibi diagonaaltihvtid kinnitada nii, et komponendid oleksid enne keevitamist täpselt asendiga ühendatud.
6. Keraamilistes kiipkondensaatorites ja pingeregulaatori ahelates regulaatordioodides ei ole positiivset ega negatiivset elektroodi, kuid LEDide, tantaalkondensaatorite ja elektrolüütkondensaatorite puhul on vaja eristada positiivset ja negatiivset elektroodi.Kondensaatorite ja dioodikomponentide puhul peab märgistatud ots üldjuhul olema negatiivne.SMT LED-i pakendis on positiivne – negatiivne suund piki lambi suunda.Dioodi skeemi siidiekraaniga identifitseerimisega kapseldatud komponentide puhul tuleks negatiivse dioodi äärmine külg asetada vertikaalse joone lõppu.
7. Kristallostsillaatori puhul on passiivsel kristallostsillaatoril tavaliselt ainult kaks tihvti, positiivseid ja negatiivseid punkte pole.Aktiivsel kristallostsillaatoril on üldiselt neli kontakti.Keevitusvigade vältimiseks pöörake tähelepanu iga tihvti määratlusele.
8. Pistikkomponentide, näiteks toitemooduliga seotud komponentide keevitamiseks saab seadme tihvti enne keevitamist muuta.Pärast komponentide paigaldamist ja kinnitamist sulatatakse joote tagaküljel oleva jootekolbi abil ja integreeritakse jootepadja abil esiosasse.Ärge pange liiga palju jooteainet, kuid kõigepealt peaksid komponendid olema stabiilsed.
9. Keevitamise käigus leitud PCB-de konstruktsiooniprobleemid, nagu paigaldushäired, vale suuruse konstruktsioon, komponentide pakendamise vead jne, tuleks hilisemaks parandamiseks õigeaegselt registreerida.
10. pärast keevitamist kontrollige suurendusklaasiga jooteühendusi ja kontrollige, kas keevisõmbluses pole viga või lühist.
11. Pärast trükkplaadi keevitustööde lõpetamist tuleks trükkplaadi pinna puhastamiseks kasutada alkoholi ja muid puhastusvahendeid, et vältida trükkplaadi pinna lühist, mis on kinnitatud raua kiibi külge, kuid võib ka muuta trükkplaadi puhtamaks ja ilusamaks.
Postitusaeg: 17. august 2021