Reflow ahjuga seotud teadmised

Reflow ahjuga seotud teadmised

Reflow jootmist kasutatakse SMT kokkupanekuks, mis on SMT protsessi põhiosa.Selle ülesanne on sulatada jootepasta, ühendada pinnakoostu komponendid ja PCB kindlalt kokku.Kui seda ei saa hästi kontrollida, on sellel hukatuslik mõju toodete töökindlusele ja kasutuseale.Reflow keevitamiseks on palju võimalusi.Varasemad populaarsed viisid on infrapuna- ja gaasifaas.Nüüd kasutavad paljud tootjad kuuma õhu tagasivooluga keevitamist ja mõned täiustatud või konkreetsed juhtumid kasutavad tagasivoolumeetodeid, nagu kuum südamikplaat, valge valguse teravustamine, vertikaalne ahi jne. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt populaarset kuuma õhu tagasivooluga keevitust.

1. Kuuma õhu tagasivooluga keevitamine

Nüüd nimetatakse enamikku uutest reflow-jootmisahjudest sundkonvektsiooniga kuuma õhu tagasivooluga jootmisahjudeks.See kasutab sisemist ventilaatorit kuuma õhu puhumiseks montaažiplaadile või selle ümber.Selle ahju üks eelis on see, et see annab järk-järgult ja järjekindlalt soojust montaažiplaadile, sõltumata osade värvist ja tekstuurist.Ehkki erineva paksuse ja komponentide tiheduse tõttu võib soojuse neeldumine olla erinev, kuid sundkonvektsiooniga ahi soojeneb järk-järgult ja sama PCB temperatuuri erinevus ei erine palju.Lisaks saab ahi rangelt kontrollida antud temperatuurikõvera maksimaalset temperatuuri ja temperatuuri kiirust, mis tagab parema tsoonidevahelise stabiilsuse ja kontrollitavama tagasijooksuprotsessi.

2. Temperatuuri jaotus ja funktsioonid

Kuuma õhu tagasivooluga keevitamise protsessis peab jootepasta läbima järgmised etapid: lahusti lendumine;oksiidide räbusti eemaldamine keevituspinnalt;jootepasta sulatamine, tagasivoolamine ja jootepasta jahutamine ning tahkumine.Tüüpiline temperatuurikõver (Profiil: viitab kõverale, mille kohaselt PCB jooteühenduse temperatuur muutub aja jooksul tagasivooluahju läbimisel) jaguneb eelsoojendusalaks, soojuse säilivusalaks, tagasivoolualaks ja jahutusalaks.(vt eespool)

① Eelsoojendusala: eelsoojendusala eesmärk on eelsoojendada PCB-d ja komponente, saavutada tasakaal ning eemaldada jootepastast vesi ja lahusti, et vältida jootepasta kokkuvarisemist ja jootepritsmeid.Temperatuuri tõusu kiirust tuleb reguleerida õiges vahemikus (liiga kiire tekitab termilise šoki, näiteks mitmekihilise keraamilise kondensaatori mõranemise, jootepritsimise, jootekuulikeste ja ebapiisava joodisega jooteühenduste moodustumise kogu trükkplaadi keevitamata piirkonnas liiga aeglane nõrgestab voo aktiivsust).Üldiselt on maksimaalne temperatuuri tõusu kiirus 4 ℃ / sek ja tõusukiirus on seatud 1-3 ℃ / s, mis on EC-de standard, mis on väiksem kui 3 ℃ / sek.

② Soojust säilitav (aktiivne) tsoon: viitab tsoonile vahemikus 120 ℃ kuni 160 ℃.Peamine eesmärk on muuta PCB iga komponendi temperatuur ühtlaseks, vähendada temperatuuride erinevust nii palju kui võimalik ja tagada, et joote saab enne tagasivoolu temperatuuri saavutamist täielikult kuivada.Isolatsiooniala lõpuks eemaldatakse jootepadjal, jootepasta kuulil ja komponentide tihvtil olev oksiid ning kogu trükkplaadi temperatuur tuleb tasakaalustada.Töötlemisaeg on olenevalt jootematerjali iseloomust ca 60-120 sekundit.ECS standard: 140-170 ℃, max 120sek;

③ Reflow tsoon: selles tsoonis on küttekeha temperatuur seatud kõrgeimale tasemele.Keevitamise tipptemperatuur sõltub kasutatavast jootepastast.Üldiselt soovitatakse jootepasta sulamistemperatuurile lisada 20-40 ℃.Sel ajal hakkab jootepastas olev joodet sulama ja uuesti voolama, asendades vedeliku voo, mis niisutab padja ja komponente.Mõnikord on piirkond jagatud ka kaheks piirkonnaks: sulamispiirkond ja tagasivoolu piirkond.Ideaalne temperatuurikõver on see, et joodise sulamistemperatuurist kaugemale jääv "otsapiirkonna" ala on väikseim ja sümmeetriline, üldiselt on ajavahemik üle 200 ℃ 30-40 sek.ECS-i standard on tipptemperatuur: 210-220 ℃, ajavahemik üle 200 ℃: 40 ± 3 sek;

④ Jahutustsoon: võimalikult kiire jahutamine aitab saada heledad täiskuju ja madala kontaktnurgaga jooteühendused.Aeglane jahutamine põhjustab padja suurema lagunemise tinaks, mille tulemuseks on hallid ja karedad jooteühendused ning isegi halb tina määrdumine ja nõrk jooteühenduse nakkumine.Jahutuskiirus on üldiselt vahemikus –4 ℃/s ja seda saab jahutada umbes 75 ℃-ni.Üldiselt on vaja sundjahutust jahutusventilaatori abil.

3. Mitmesugused keevitust mõjutavad tegurid

Tehnoloogilised tegurid

Keevitamise eeltöötlusmeetod, töötlusviis, meetod, paksus, kihtide arv.Olenemata sellest, kas seda kuumutatakse, lõigatakse või töödeldakse muul viisil töötlemisest keevitamiseni.

Keevitusprotsessi kavandamine

Keevitusala: viitab suurusele, pilule, pilu juhtrihmale (juhtmestik): kuju, soojusjuhtivus, keevitatud objekti soojusmahtuvus: viitab keevitussuunale, positsioonile, rõhule, sidumisolekule jne.

Keevitustingimused

See viitab keevitustemperatuurile ja -ajale, eelsoojendustingimustele, kuumutamisele, jahutuskiirusele, keevitamise kuumutusrežiimile, soojusallika kandjavormile (lainepikkus, soojusjuhtivuse kiirus jne).

keevitusmaterjal

Vool: koostis, kontsentratsioon, aktiivsus, sulamistemperatuur, keemistemperatuur jne

Joodis: koostis, struktuur, lisandite sisaldus, sulamistemperatuur jne

Mitteväärismetall: mitteväärismetalli koostis, struktuur ja soojusjuhtivus

Jootepasta viskoossus, erikaal ja tiksotroopsed omadused

Aluspinna materjal, tüüp, kattemetall jne.

Artiklid ja pildid Internetist, kui rikutakse rikkumist, palun võtke meiega kõigepealt ühendust, et kustutada.
NeoDen pakub täielikke SMT konveierilahendusi, sealhulgas SMT reflow ahju, lainejootmismasinat, korjamis- ja asetamismasinat, jootepasta printerit, PCB laadijat, PCB mahalaadijat, kiibi paigaldajat, SMT AOI masinat, SMT SPI masinat, SMT röntgeniseadet, SMT konveieri seadmed, PCB tootmisseadmed SMT varuosad jne mis tahes SMT masinad, mida vajate, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

Võrk:www.neodentech.com

Meil:info@neodentech.com