Teaduse ja tehnoloogia arenguga on mobiiltelefonid, tahvelarvutid ja muud elektroonikatooted kerged, väikesed, arengusuundade jaoks kaasaskantavad, SMT-s on ka elektroonikakomponentide töötlemine vähenemas, endised 0402 mahtuvuslikud osad on samuti suur hulk. 0201 suurus asendada.Jooteühenduste kvaliteedi tagamine on muutunud ülitäpse SMD oluliseks küsimuseks.Jooteühendused keevitamise sillana, selle kvaliteet ja töökindlus määravad elektroonikatoodete kvaliteedi.Teisisõnu väljendub SMT kvaliteet tootmisprotsessis lõppkokkuvõttes jooteühenduste kvaliteedis.
Kuigi praegu on elektroonikatööstuses pliivaba joodise uurimine teinud suuri edusamme ja hakanud edendama selle kasutamist kogu maailmas ning keskkonnaprobleemid on palju muret tekitanud, on Sn-Pb joodisesulami pehmejoodisega jootmise tehnoloogia kasutamine praegu väga oluline. nüüd on endiselt peamine elektroonikalülituste ühendustehnoloogia.
Hea jooteühendus peaks olema seadme elutsüklis, selle mehaanilised ja elektrilised omadused ei ole rike.Selle välimus on näidatud järgmiselt:
(1) Täielik ja sile läikiv pind.
(2) Õige kogus joodet ja joodet joodetud osade padjandite ja juhtmete täielikuks katmiseks, komponendi kõrgus on mõõdukas.
(3) hea märguvus;jootekoha serv peaks olema õhuke, joote- ja padjapinna niisutusnurk 300 või vähem on hea, maksimum ei ületa 600.
SMT töötlemise välimuse kontrolli sisu:
(1) kas komponendid on puudu.
(2) Kas komponendid on valesti kinnitatud.
(3) Lühis puudub.
(4) kas virtuaalne keevitamine;virtuaalne keevitamine on suhteliselt keerulised põhjused.
I. valekeevituse otsus
1. Interneti-testi erivarustuse kasutamine kontrollimiseks.
2. Visuaalne võiAOI kontroll.Kui jootekohad leiti olevat liiga vähe jootejoodet märgunud või jootekohad katkenud õmbluse keskel või jootepind oli kumer või joote ja SMD ei suudle fusion jne, peame pöörama tähelepanu, isegi kui nähtus kerge varjatud oht, peaks kohe kindlaks tegema, kas on partii jootmise probleeme.Otsus on järgmine: vaadake, kas rohkemal PCB-l on jooteühenduste samas kohas probleeme, näiteks ainult üksikute PCB-de probleemid, jootepasta võib olla kriimustatud, tihvtide deformatsioon ja muud põhjused, näiteks paljudes samas kohas asuvates PCB-des on probleeme, praegu on tõenäoliselt tegemist halva komponendi või padja põhjustatud probleemiga.
II.Virtuaalse keevitamise põhjused ja lahendused
1. Defektne padjakujundus.Läbiva augu padi olemasolu on PCB konstruktsiooni suur viga, ei pea, ei kasuta, läbiv auk põhjustab joote kadumise, mis on põhjustatud ebapiisavast joodist;padjavahe, ala peab samuti olema standardne sobivus või tuleks seda võimalikult kiiresti kujundada.
2. PCB-plaadil on oksüdatsiooninähtus, see tähendab, et padi ei ole hele.Oksüdatsiooninähtuse korral saab kummi kasutada oksiidikihi mahapühkimiseks, nii et selle särav taasilmub.pcb plaadi niiskust, nagu kahtlustatakse, saab panna kuivatusahju kuivatamiseks.PCB-plaadil on õliplekke, higiplekke ja muud reostust, seekord kasutage puhastamiseks veevaba etanooli.
3. Trükitud jootepasta PCB, jootepasta on kraabitud, hõõrudes, nii et jootepasta kogus vastavatel padjadel, et vähendada jootekogust, nii et joodis on ebapiisav.Tuleks õigeaegselt tasa teha.Täiendavad meetodid on saadaval dosaatoriga või valige veidi bambuspulgaga, et täielikult korvata.
4. SMD (pinnapealsed komponendid) on halva kvaliteediga, aegunud, oksüdeerunud, deformeerunud, mille tagajärjeks on vale jootmine.See on levinum põhjus.
Oksüdeerunud komponendid ei ole eredad.Oksiidi sulamistemperatuur tõuseb.
Praegu saab keevitada enam kui kolmesaja kraadise elektrilise kroomi ja kampoli tüüpi räbustiga, kuid enam kui kahesaja kraadise SMT-taasjootmise ja vähem söövitava mittepuhta jootepasta kasutamisel on raske keevitada. sulama.Seetõttu ei tohiks oksüdeeritud SMD-d tagasivooluahjuga jootma.Ostke komponente, peate nägema oksüdatsiooni ja ostke õigel ajal tagasi.Samuti ei saa kasutada oksüdeeritud jootepastat.
Postitusaeg: august 03-2023