1. Plaadi enda kaal põhjustab plaadi depressiooni deformatsiooni
Kindralreflow ahikasutab ketti plaadi edasiviimiseks, st laua kahte külge toetuspunktina kogu laua toetamiseks.
Kui tahvlil on liiga raskeid osi või kui plaadi suurus on liiga suur, näitab see oma raskuse tõttu keskmist süvendit, mis põhjustab plaadi paindumist.
2. V-Cuti ja ühendusriba sügavus mõjutab plaadi deformatsiooni.
Põhimõtteliselt on V-Cut plaadi struktuuri hävitamise süüdlane, kuna V-Cut on mõeldud soonte lõikamiseks algse plaadi suurele lehele, mistõttu V-Cuti piirkond on deformatsioonile kalduv.
Lamineerimismaterjali, struktuuri ja graafika mõju plaadi deformatsioonile.
PCB plaat on valmistatud südamikplaadist ja poolkõvenenud lehest ning välisest vaskfooliumist, mis on kokku pressitud, kus südamikplaat ja vaskfoolium deformeeruvad kuumuse mõjul kokkupressimisel ning deformatsiooni suurus sõltub soojuspaisumistegurist (CTE). kaks materjali.
Vaskfooliumi soojuspaisumistegur (CTE) on umbes 17X10-6;samas kui tavalise FR-4 substraadi Z-suunaline CTE on (50-70) X10-6 Tg-punkti all;(250 ~ 350) X10-6 üle TG-punkti ja X-suunaline CTE on klaasriide olemasolu tõttu üldiselt sarnane vaskfooliumi omaga.
PCB plaadi töötlemisel tekkinud deformatsioon.
PCB plaatide töötlemise protsessi deformatsiooni põhjused on väga keerulised, võib jagada termiliseks ja mehaaniliseks pingeks, mis on põhjustatud kahte tüüpi pingetest.
Nende hulgas tekib termiline pinge peamiselt kokkupressimise protsessis, mehaaniline pinge tekib peamiselt plaatide virnastamise, käsitsemise ja küpsetamise protsessis.Järgnevalt kirjeldatakse lühidalt protsessi järjestust.
1. Laminaadi sissetulev materjal.
Laminaat on kahepoolne, sümmeetriline struktuur, puudub graafika, vask foolium ja klaasriie CTE ei erine palju, nii et kokkupressimise käigus ei teki peaaegu mingit deformatsiooni, mis on põhjustatud erinevatest CTE-dest.
Laminaadipressi suured mõõtmed ja kuumutusplaadi erinevate piirkondade temperatuuride erinevus võivad aga lamineerimisprotsessi erinevates piirkondades põhjustada väikeseid erinevusi vaigu kõvenemise kiiruses ja astmes, samuti suuri erinevusi dünaamilises viskoossuses. erinevatel kuumutamiskiirustel, seega on ka kõvenemisprotsessi erinevustest tingitud lokaalsed pinged.
Üldiselt säilib see pinge pärast lamineerimist tasakaalus, kuid vabaneb edaspidises töötlemises järk-järgult deformatsiooni tekitamiseks.
2. Lamineerimine.
PCB lamineerimine on peamine protsess termilise pinge tekitamiseks, mis sarnaneb laminaadi lamineerimisega, tekitab ka kohalikku pinget, mis on tingitud kõvenemisprotsessi erinevustest, PCB plaat paksemast, graafilisest jaotusest, poolkõvastuvamast lehest jne, selle termilist pinget on samuti raskem kõrvaldada kui vasklaminaati.
PCB-plaadil esinevad pinged vabanevad järgmiste protsesside käigus, nagu puurimine, vormimine või grillimine, mille tulemuseks on plaadi deformatsioon.
3. Küpsetusprotsessid, nagu jootekindlus ja iseloom.
Kuna jootekindlat tindi kõvenemist ei saa üksteise peale laduda, asetatakse PCB-plaat vertikaalselt küpsetusplaadi resti, jootmiskindluse temperatuur on umbes 150 ℃, veidi üle madala Tg-ga materjali Tg-punkti, Tg-punkt Kõrge elastsuse tagamiseks vaigu kohal on plaati kerge deformeeruda omakaalu või tugeva tuuleahju mõjul.
4. Kuuma õhu joote tasandamine.
Tavalise tahvli kuumaõhujoodise tasandusahju temperatuur 225 ℃ ~ 265 ℃, aeg 3S-6S jaoks.kuuma õhu temperatuur 280 ℃ ~ 300 ℃.
Jootetasandusplaat toatemperatuurist ahju, kahe minuti jooksul ahjust välja ja seejärel toasoe järeltöötlus vesipesu.Kogu kuumaõhujootmise tasandusprotsess äkilise kuuma ja külma protsessi jaoks.
Kuna plaadi materjal on erinev ja struktuur ei ole ühtlane, on kuumas ja külmas protsessis seotud termiline pinge, mille tulemuseks on mikropinge ja üldine deformatsioon.
5. Ladustamine.
Ladustamise poolvalmis staadiumis olevad PCB-plaadid on tavaliselt riiulisse sisestatud vertikaalselt, riiuli pinge reguleerimine ei ole asjakohane või ladustamisprotsessi virnastamine paneb plaadi plaadile mehaanilise deformatsiooni.Eriti 2,0 mm allpool oleva õhukese plaadi puhul on löök tõsisem.
Lisaks ülaltoodud teguritele on palju tegureid, mis mõjutavad PCB plaadi deformatsiooni.
Postitusaeg: 01.09.2022