Millised on SMT-töötluse ajal tekkivate jooteterade põhjused?

Mõnikord on protsessis mõni halb töötlemisnähtusSMT masin, plekk rant on üks neist, probleemi lahendamiseks peame kõigepealt teadma probleemi põhjust.Jootepasta on vajunud või pressitakse padjast välja.ajalreflow ahijootmisel isoleeritakse jootepasta põhiladestustest ja liidetakse liigne jootepasta teistelt padjadelt, mis väljuvad komponendi korpuse küljelt, moodustades suured helmed, või jäävad komponendi alla.Vältida saab tinahelmeste võimalikult suurel määral eemaldamist tee otsese eemaldamise teel, millele tootmisprotsessis tähelepanu pöörata.Järgnevalt analüüsitakse, millised tingimused toodavad jooteterasid:

I. Terasvõrk
1. Terasvõrgu avamine vastavalt padja ava suurusele põhjustab plaastri töötlemisel plekkpärlite nähtust.
2. Kui terasvõrgu paksus on liiga paks, võib see põhjustada ka jootepasta kokkuvarisemise, millest tekivad samuti tinahelmed.
3. Kui rõhkvali ja aseta masinon liiga kõrge, ekstrudeeritakse jootepasta kergesti komponendi all olevasse jootetakistuskihti ning jootepasta sulab ja jookseb ümber komponendi, moodustades tagasivooluahju ajal jooteterakesed.

II.Jootepasta
1. Jootepasta ilma temperatuuritagastustöötluseta eelsoojendusetapis pritsib tinahelmeid.
2. Mida väiksem on metallipulbri osakeste suurus jootepastas, seda suurem on jootepasta kogupindala, mis toob kaasa peene pulbri kõrgema oksüdatsiooniastme, mistõttu jootehelmeste nähtus intensiivistub.
3. Mida kõrgem on metallipulbri oksüdatsiooniaste jootepastas, seda suurem on metallipulbri sidumiskindlus keevitamise ajal, jootepastat ja padjandit ning SMT komponente ei ole kerge imbuda, mille tulemuseks on joodetavuse vähenemine.
4. Räbusti ja aktiivse räbusti kogus on liiga palju, mis põhjustab jootepasta ja tinahelmeste lokaalset kokkuvarisemist.Kui räbusti aktiivsusest ei piisa, ei saa oksüdeerunud osa täielikult eemaldada, mis põhjustab ka plaastri töötlemise tehase töötlemisel tinahelmeid.
5. Metallisisaldus tinapasta tegelikul töötlemisel on tavaliselt 88–92% metallisisaldusest ja massisuhtest, mahusuhe umbes 50%, metallisisalduse suurendamine võib muuta metallipulbri paigutuse tihedamaks, nii et sulamisel on lihtsam kombineerida.