PCBA töötlemise protsessis on palju tootmisprotsesse, mille abil on lihtne tekitada palju kvaliteediprobleeme.Praegu on vaja PCBA keevitusmeetodit pidevalt täiustada ja protsessi täiustada, et toote kvaliteeti tõhusalt parandada.
I. Parandage keevitamise temperatuuri ja aega
Vase ja tina vaheline metallidevaheline side moodustab terad, terade kuju ja suurus sõltuvad temperatuuri kestusest ja tugevusest jooteseadmete, nagu nt.reflow ahivõilainejootmismasin.PCBA SMD töötlemise reaktsiooniaeg on liiga pikk, olgu see siis pika keevitusaja või kõrge temperatuuri või mõlema tõttu, põhjustab krobelise kristallstruktuuri, struktuur on kruusane ja rabe, nihketugevus on väike.
II.Vähendage pindpinevust
Tina-plii joodise sidusus on isegi suurem kui vees, nii et joodis on kera, et minimeerida selle pindala (sama ruumala, kera pindala on teiste geomeetriliste kujunditega võrreldes väikseim, et rahuldada madalaima energia oleku vajadusi ).Räbusti roll on sarnane puhastusvahendite rolliga määrdega kaetud metallplaadil, lisaks sõltub pindpinevus suuresti ka pinna puhtuse astmest ja temperatuurist, ainult siis, kui nakkeenergia on palju suurem kui pind. energia (ühtekuuluvus), võib tekkida ideaalne dip-tina.
III.PCBA plaadi kastmispleki nurk
Ligikaudu 35 ℃ kõrgem jootepunkti eutektilise punkti temperatuurist, kui räbustiga kaetud kuumale pinnale asetatud jootetilk moodustub painduv kuupind, mille abil saab teatud viisil hinnata metallpinna võimet tina kasta. painduva kuu pinna kuju järgi.Kui jootepainutuskuu pinnal on selge alumine lõikeserv, mis on veepiiskadel määritud metallplaadi kujuline või kipub isegi kerakujuliseks muutuma, ei ole metall joodetav.Ainult kumer kuupind venis väikese nurga alla, alla 30. Ainult hea keevitatavus.
IV.Keevitamisel tekkiva poorsuse probleem
1. Küpsetamine, PCB ja komponendid puutuvad kokku õhuga pikka aega küpsetamiseks, niiskuse vältimiseks.
2. Jootepasta kontroll, niiskust sisaldav jootepasta on samuti kalduvus poorsusele, tinahelmed.Esiteks kasutage kvaliteetset jootepastat, jootepasta karastamine, segamine vastavalt rangele rakendamisele, jootepasta võimalikult lühikese aja jooksul õhuga kokku puutunud, pärast jootepasta printimist, vajadus õigeaegse tagasivoolu jootmise järele.
3. Töökoja niiskuse kontroll, planeeritud jälgida töökoja niiskust, kontroll vahemikus 40-60%.
4. Määrake ahju temperatuuri kõver, kaks korda päevas ahju temperatuuri testis, optimeerige ahju temperatuurikõverat, temperatuuri tõusu kiirus ei saa olla liiga kiire.
5. Flux pihustamine, üleSMD laine jootmismasin, räbusti pihustamise kogus ei tohi olla liiga suur, pihustamine on mõistlik.
6. Optimeerige ahju temperatuurikõverat, eelsoojendusvööndi temperatuur peab vastama nõuetele, mitte liiga madal, et voog saaks täielikult lenduda ja ahju kiirus ei saaks olla liiga kiire.
Postitusaeg: jaanuar 05-2022