Laastusmasina viskamismaterjal on laastusmasina nähtuse halb tootmine, erinevate kaubamärkide kiibimasinate viskematerjali kiirus on mõistlik, mõistlikust vahemikust kaugemale, on vaja kontrollida ja lahendada suure viskematerjali kiiruse probleem.Üldine paigutusmasina viskematerjali määr on kõrge, on mõned levinumad põhjused. Järgnevalt selgitame, kuidas lahendust kõrgele paigutusmasina viskematerjali meetodi kasutamisele leida.
I. Vaakumõhurõhu probleemid
Esmalt kontrollige, kas õhurõhk ei ole tekitamiseks piisav, õhurõhk põhjustab õhulekke, mille tulemuseks on komponentide neeldumine või liikumine, mille tagajärjeks on osade kukkumine, halb neeldumine ja muud suurest viskekiirusest tingitud probleemid. materjal, mis peab kontrollima, kas silinder ei leki.
II.Probleemid otsiku ja õhutoruga
Pikaajalisel kasutamisel võib imemisotsik põhjustada deformeerumist, purunemist, ummistumist või pikka aega hooldust tegemata jätmist jne. Põhjustab nii halba, mille tulemusena ei saa imemismaterjali imeda, mis vajab imiotsik väljavahetamist. .
III.Objektiivkaamera, visuaalne tuvastamise süsteem
SMD-masina tootmisel võib PCBA-plaadil olla rohkem kui kümmet tüüpi või tuleb paigaldada kümneid elektroonilisi komponente, see funktsioon on paigalduspea visuaalne tuvastussüsteem, et jätkata valmimist, erinev materjali suurus, spetsifikatsiooni kuju jne . tuleb paigaldada vastavalt programmeerimissüsteemi programmile määratud padja asendisse, peab paigalduspea toetuma visuaalsele süsteemile, et jätkata positsioneerimist, et haarata paigaldamiseks määratud komponendid, kui kaamera ja visuaalne tuvastamissüsteem Kui kaameral ja visuaalsel tuvastussüsteemil on mustus ja praht segab tuvastamist, põhjustab see tuvastusvea, loob materjali heitekiiruse kõrge, sellises olukorras tuleb tuvastussüsteemi kaamera puhtaks pühkida, hoiab puhtana, kui on tuvastamissüsteemi kahjustus tuleb seejärel asendada.
IV.Võtke materjali tasaarvestus
SMD-masinakinnitus peab oma materjali osas toetuma lennule, kui elektrooniline materjal ei asu imemisdüüsi asendi keskel ja materjali kõrgus pole õige, tekitatakse nihe, loetakse kehtetuks materjaliks ja visatakse ära. .Kui see on selline põhjus, siis kõrguse ja asendi reguleerimiseks flaier materjali tarnib ja kinnituspea imemisotsik võtab materjali.
V. Ckomponendi probleemid
Tarnija komponendil endal on probleem või komponendil ja programmil on sisestatud vastav asukoht, kuju, suurus ja spetsifikatsiooni hälve, visuaalset tuvastamissüsteemi hinnatakse valesti tööks, mille tulemuseks on materjalikadu, selle probleemi puhul on vaja kontrollida, kas komponent ja vastav programm on sama ja kas komponendil endal on probleeme, kui on probleem, siis võtta kiiresti ühendust A osapoole või tarnijaga, et materjali tootmist muuta.
Postitusaeg: 22.02.2023