Mis on AOI

Mis on AOI testimistehnoloogia

AOI on uut tüüpi testimistehnoloogia, mis on viimastel aastatel kiiresti tõusnud.Praegu on paljud tootjad turule toonud AOI testimisseadmed.Automaatse tuvastamise korral skannib masin automaatselt PCB-d läbi kaamera, kogub pilte, võrdleb testitud jooteühendusi andmebaasis olevate kvalifitseeritud parameetritega, kontrollib pärast pilditöötlust trükkplaadi defekte ja kuvab/märgib trükkplaadi defektid läbi. ekraan või automaatne märk hoolduspersonali parandamiseks.

1. Rakendamiseesmärgid: AOI rakendamisel on kaks peamist tüüpi eesmärke:

(1) Lõppkvaliteet.Jälgige toodete lõppseisu, kui need tootmisliinilt maha lähevad.Kui tootmisprobleem on väga selge, tootevalik on suur ning kogus ja kiirus on võtmetegurid, eelistatakse seda eesmärki.AOI paigutatakse tavaliselt tootmisliini lõppu.Selles asukohas saavad seadmed genereerida laias valikus protsesside juhtimise teavet.

(2) Protsessi jälgimine.Kasutage tootmisprotsessi jälgimiseks kontrollseadmeid.Tavaliselt sisaldab see üksikasjalikku defektide klassifikatsiooni ja komponentide paigutuse nihketeavet.Kui oluline on toote usaldusväärsus, madala segu masstootmine ja stabiilne komponentide tarnimine, seavad tootjad selle eesmärgi prioriteediks.See nõuab sageli kontrolliseadmete paigutamist tootmisliinil mitmesse asendisse, et jälgida konkreetset tootmise olekut võrgus ja luua vajalik alus tootmisprotsessi kohandamiseks.

2. Paigutuse asend

Kuigi AOI-d saab tootmisliinil kasutada mitmes kohas, saab iga asukoht tuvastada erilisi defekte, tuleks AOI kontrolliseadmed paigutada kohta, kus on võimalik võimalikult kiiresti tuvastada ja parandada kõige rohkem defekte.Seal on kolm peamist kontrollimiskohta:

(1) Pärast pasta trükkimist.Kui jootepasta printimisprotsess vastab nõuetele, saab IKT abil tuvastatud defektide arvu oluliselt vähendada.Tüüpilised printimisdefektid on järgmised:

A. Ebapiisav joodis padjal.

B. Padjal on liiga palju joodet.

C. Joote- ja padjandi kattuvus on halb.

D. Jootesild patjade vahel.

IKT puhul on nende tingimustega seotud defektide tõenäosus otseselt võrdeline olukorra tõsidusega.Väike kogus tina põhjustab harva defekte, samas kui rasked juhud, nagu näiteks tina üldse mitte, põhjustavad peaaegu alati IKT defekte.Ebapiisav joodis võib olla üks puuduvate komponentide või lahtiste jooteühenduste põhjusi.AOI paigutamise kohta otsustamine nõuab aga mõistmist, et komponentide kadumise põhjuseks võivad olla muud põhjused, mis tuleb ülevaatusplaani lisada.Selles asukohas kontrollimine toetab kõige otsesemalt protsesside jälgimist ja iseloomustamist.Kvantitatiivsed protsessijuhtimise andmed selles etapis hõlmavad trükkimise ofset- ja jootekoguste teavet, samuti genereeritakse kvalitatiivne teave prinditud joodise kohta.

(2) Enne uuesti jootmist.Kontroll viiakse lõpule pärast seda, kui komponendid on asetatud plaadile jootepastasse ja enne PCB saatmist tagasivooluahju.See on tüüpiline kontrollmasina paigutamise koht, kuna enamik pasta printimisest ja masina paigutusest tulenevaid defekte leiate siit.Selles kohas genereeritud kvantitatiivne protsessijuhtimisteave annab kalibreerimisteavet kiirete filmimasinate ja tihedate elementide paigaldusseadmete jaoks.Seda teavet saab kasutada komponentide paigutuse muutmiseks või kinnitamiseks, et kinnitusseadet on vaja kalibreerida.Selle asukoha kontrollimine vastab protsesside jälgimise eesmärgile.

(3) Pärast uuesti jootmist.SMT-protsessi viimase etapi kontrollimine on praegu AOI jaoks kõige populaarsem valik, kuna see asukoht suudab tuvastada kõik koostevead.Järelvoolamise järelkontroll tagab kõrge turvalisuse, kuna tuvastab pasta printimise, komponentide paigutuse ja ümbervoolamise protsessidest põhjustatud vead.