Mis on HDI trükkplaat?

I. Mis on HDI-plaat?

HDI-plaat (High Density Interconnector), see tähendab suure tihedusega ühendusplaat, on mikro-pimedate aukude tehnoloogia kasutamine, trükkplaat, millel on suhteliselt kõrge liinijaotuse tihedus.HDI-plaadil on sisemine ja välimine joon ning seejärel puurimine, aukude metalliseerimine ja muud protsessid, nii et iga liini kiht on sisemine ühendus.

II.erinevus HDI plaadi ja tavalise PCB vahel

HDI-plaati valmistatakse üldjuhul akumulatsioonimeetodil, mida rohkem kihte, seda kõrgem on plaadi tehniline kvaliteet.Tavaline HDI plaat on põhimõtteliselt 1 kord lamineeritud, kõrgekvaliteediline HDI, kasutades 2 või enam korda lamineerimistehnoloogiat, samas kui kasutatakse virnastatud auke, täiteavasid, laseriga otse mulgutamist ja muud täiustatud PCB tehnoloogiat.Kui PCB tihedus tõuseb kaheksakihilisest plaadist kaugemale, on HDI-ga valmistamise kulud madalamad kui traditsioonilisel keerulisel press-sobitusprotsessil.

HDI-plaatide elektriline jõudlus ja signaali korrektsus on kõrgemad kui traditsioonilistel PCBdel.Lisaks on HDI-plaatidel paremad täiustused RFI, EMI, staatilise lahenduse, soojusjuhtivuse jms osas. High Density Integration (HDI) tehnoloogia võib muuta lõpptoote disaini miniatuursemaks, vastates samal ajal elektrooniliste jõudluse ja tõhususe kõrgematele standarditele.

III.HDI-plaadi materjalid

HDI PCB materjalid esitavad mõned uued nõuded, sealhulgas parem mõõtmete stabiilsus, antistaatiline liikuvus ja mittekleepuv.HDI PCB tüüpilised materjalid on RCC (vaiguga kaetud vask).RCC-d on kolme tüüpi, nimelt polüimiidist metalliseeritud kile, puhas polüimiidkile ja valatud polüimiidkile.

RCC eeliste hulka kuuluvad: väike paksus, kerge kaal, paindlikkus ja süttivus, ühilduvusnäitajad, impedants ja suurepärane mõõtmete stabiilsus.HDI mitmekihilise PCB protsessis saab traditsioonilise liimimislehe ja vaskfooliumi asemel isolatsioonikandja ja juhtiva kihi asemel RCC-d maha suruda tavaliste laastudega summutustehnikatega.Seejärel kasutatakse mittemehaanilisi puurimismeetodeid, näiteks laserit, et moodustada mikro-läbiavade vastastikused ühendused.

RCC juhib PCB-toodete esinemist ja arendamist alates SMT-st (Surface Mount Technology) kuni CSP-ni (Chip Level Packaging), alates mehaanilisest puurimisest kuni laserpuurimiseni ning soodustab PCB-mikrovia väljatöötamist ja edasiarendamist, millest kõik saavad juhtivaks HDI PCB-materjaliks. RCC jaoks.

Tegelikus tootmisprotsessis kasutatavas PCB-s on RCC valikuks tavaliselt FR-4 standard Tg 140C, FR-4 high Tg 170C ning FR-4 ja Rogersi kombineeritud laminaat, mida tänapäeval enamasti kasutatakse.HDI tehnoloogia arenguga peavad HDI PCB materjalid vastama rohkematele nõuetele, seega peaksid HDI PCB materjalide peamised suundumused olema

1. Painduvate materjalide väljatöötamine ja rakendamine ilma liimideta

2. Väike dielektrilise kihi paksus ja väike kõrvalekalle

3 .LPIC arendamine

4. Väiksemad ja väiksemad dielektrilised konstandid

5. Üha väiksemad dielektrilised kaod

6. Kõrge jootmise stabiilsus

7. Rangelt ühilduv CTE-ga (soojuspaisumise koefitsient)

IV.HDI plaatide tootmistehnoloogia rakendamine

HDI trükkplaatide valmistamise raskused on mikrotootmise, metallistamise ja peenjoonte kaudu.

1. Mikro-läbiva augu valmistamine

Mikro-läbiavade tootmine on olnud HDI trükkplaatide tootmise põhiprobleem.On kaks peamist puurimismeetodit.

a.Tavalise läbiva auguga puurimiseks on mehaaniline puurimine alati parim valik oma kõrge efektiivsuse ja madala hinna tõttu.Mehaanilise töötlemise võime arenedes areneb ka selle rakendamine mikro-läbiavades.

b.Laserpuurimist on kahte tüüpi: fototermiline ablatsioon ja fotokeemiline ablatsioon.Esimene viitab töömaterjali kuumutamise protsessile selle sulatamiseks ja aurustamiseks läbi läbiva ava, mis tekkis pärast laseri suure energia neeldumist.Viimane viitab suure energiaga footonite tulemusele UV-piirkonnas ja laseri pikkusele üle 400 nm.

Painduvate ja jäikade paneelide jaoks kasutatakse kolme tüüpi lasersüsteeme, nimelt eksimerlaser, UV-laseriga puurimine ja CO 2 laser.Lasertehnoloogia ei sobi mitte ainult puurimiseks, vaid ka lõikamiseks ja vormimiseks.Isegi mõned tootjad toodavad HDI-d laseriga ja kuigi laserpuurimisseadmed on kulukad, pakuvad nad suuremat täpsust, stabiilseid protsesse ja tõestatud tehnoloogiat.Lasertehnoloogia eelised muudavad selle kõige sagedamini kasutatavaks meetodiks pimedate/maetud aukude valmistamisel.Tänapäeval saadakse 99% HDI microvia aukudest laserpuurimise teel.

2. Metalliseerimise kaudu

Läbiva ava metalliseerimise suurimaks raskuseks on raskused ühtlase plaadistuse saavutamisel.Mikro-läbiavade sügavate aukude katmise tehnoloogia puhul tuleks lisaks suure hajutamisvõimega plaadistuslahuse kasutamisele plaatimisseadme plaatimislahust õigeaegselt uuendada, mida saab teha tugeva mehaanilise segamise või vibratsiooni, ultraheli segamise ja horisontaalne pihustamine.Lisaks tuleb enne plaatimist suurendada läbiva ava seina niiskust.

Lisaks protsessi täiustustele on HDI läbiva metalliseerimise meetodid näinud peamiste tehnoloogiate täiustusi: keemilise katmise lisandite tehnoloogia, otseplaadistamise tehnoloogia jne.

3. Peen joon

Peente joonte rakendamine hõlmab tavapärast pildiedastust ja otsest laserpildistamist.Tavaline pildiedastus on sama protsess, mis tavaline keemiline söövitus joonte moodustamiseks.

Laseri otsepildistamiseks pole fotofilmi vaja ja pilt moodustatakse laseriga otse valgustundlikule filmile.Töötamiseks kasutatakse UV-lainevalgust, mis võimaldab vedelatel säilitusainetel vastata kõrge eraldusvõime ja lihtsa töötamise nõuetele.Filmi defektidest tulenevate soovimatute efektide vältimiseks pole vaja fotofilmi, mis võimaldab otseühendust CAD/CAM-iga ja lühendab tootmistsüklit, mistõttu sobib see piiratud ja mitmekordseks tootmistsükliks.

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., asutatud 2010. aastal, on professionaalne tootja, kes on spetsialiseerunud SMT valimis- ja asetamismasinatele,reflow ahi, šabloontrükimasin, SMT tootmisliin ja muuSMT tooted.Meil on oma teadus- ja arendusmeeskond ja oma tehas, kasutades ära meie enda rikkalikke kogemusi teadus- ja arendustegevuses, hästi koolitatud tootmist, võitnud ülemaailmselt klientidelt suurepärase maine.

Sel kümnendil töötasime iseseisvalt välja NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 ja muud SMT tooted, mida müüdi hästi üle kogu maailma.

Usume, et suurepärased inimesed ja partnerid teevad NeoDenist suurepärase ettevõtte ning et meie pühendumus innovatsioonile, mitmekesisusele ja jätkusuutlikkusele tagab, et SMT automatiseerimine on igal pool igal harrastajal kättesaadav.