Lämmastikuga tagasijootmine on protsess, mille käigus täidetakse tagasivoolukamber gaasilise lämmastikuga, et blokeerida õhu sisenemine tagasivooluahju, et vältida komponentide jalgade oksüdeerumist tagasivooluga jootmise ajal.Lämmastiku tagasivoolu kasutamine on peamiselt mõeldud jootmise kvaliteedi tõstmiseks, nii et jootmine toimub keskkonnas, kus hapnikusisaldus on väga madal (100 PPM) või vähem, mis võib vältida komponentide oksüdeerumise probleemi.Seetõttu on lämmastiku tagasivooluga jootmise põhiprobleem tagada, et hapnikusisaldus oleks võimalikult madal.
Koostetiheduse suurenemisega ja Fine pitch assembly tehnoloogia esilekerkimisega on toodetud lämmastiku reflow protsess ja seadmed, mis on parandanud reflow jootmise jootmise kvaliteeti ja tootlikkust ning on muutunud reflow jootmise arengusuunaks.Guangshengdel, et rääkida lämmastiku tagasivooluga jootmisest, on järgmised eelised.
(1) Oksüdatsiooni vältimine ja vähendamine.
(2) parandada jootmise märgamisjõudu ja kiirendada niisutuskiirust.
(3) vähendage tinakuulikeste teket, et vältida sildamist, et saavutada parem keevituskvaliteet.
Kuid selle puuduseks on ilmne kulude suurenemine, see kulude suurenemine lämmastiku kogusega, kui peate saavutama 1000 ppm hapnikusisalduse ahjus 50 ppm hapnikusisaldusega, on üldine lämmastikusisalduse test võrgutüüpi hapnikusisalduse analüsaatori toetamine. , hapnikusisalduse testimise põhimõte ühendatakse hapnikusisalduse analüsaatoriga esmalt läbi lämmastiku tagasivoolu jootmise kogumispunkti ja seejärel kogutakse gaas pärast hapnikusisalduse analüsaatori testimist. Hapnikusisalduse väärtust analüüsitakse, et tuletada lämmastikusisalduse puhtusvahemik.Lämmastiku tagasivooluga jootmisgaasi kogumispunktides on vähemalt üks, kõrgekvaliteedilistes lämmastiku tagasivooluga jootmisgaasi kogumispunktides on rohkem kui kolm, keevitustoodete nõuded on erinevad vastavalt lämmastiku nõudlusele.
Lämmastiku sisseviimiseks reflow jootmisel on vaja läbi viia tasuvusanalüüs, mille eelised hõlmavad toote saagikust, kvaliteedi paranemist, ümbertöötlemis- või hoolduskulude vähendamist jne. Täielik ja erapooletu analüüs näitab sageli, et lämmastiku kasutuselevõtt ei tõsta lõppkulu, vastupidi, saame sellest kasu, praegune tavaline vedel lämmastik, lämmastikumasinad on olemas, lämmastiku valik on ka paindlikum.
Kui palju PPM hapnikku on lämmastikuahjus sobiv?
Asjaomases kirjanduses väidetakse, et alla 1000 PPM on infiltratsioon väga hea, 1000–2000 PPM on kõige sagedamini kasutatav, kuid enamiku protsesside tegelik kasutamine kasutab 99,99%, mis on 100 PPM lämmastikku ja isegi 99,999%, mis on 10 PPM, ja mõned kliendid. isegi 98% lämmastiku kasutamisel, mis on 20 000 PPM.Teine väide OSP-protsess, kahepoolne keevitamine, PTH-ga peaks olema alla 500 ppm, samas kui seisvate monumentide arvu suurenemise põhjuseks on halb trükitäpsus.
Enamik tänapäeval kasutusel olevatest ahjudest on sunnitud kuuma õhu tsirkulatsiooniga ahjud ja sellistes ahjudes pole lämmastiku tarbimise kontrollimine lihtne ülesanne.Lämmastiku tarbimise vähendamiseks on mitu võimalust: üks on vähendada ahju impordi ja ekspordi avanemist, oluline on kasutada vaheseinu, kardinaid vms seadmeid, et blokeerida ruumi impordi ja ekspordi osa. mida ei kasutata, teine on kasutada ahju projekteerimisel põhimõtet, et kuum lämmastikukiht on õhust kergem ja segunemine vähem tõenäoline, kui küttekambri sisse- ja väljavedu on kõrge, nii et kuumutuskamber moodustub. looduslik lämmastikukiht, mis vähendab lämmastiku kompensatsiooni hulka ja vähendab lämmastiku kogust ning hõlbustab segamist.See vähendab lämmastiku kompensatsiooni kogust ja säilitab vajaliku puhtuse.
Postitusaeg: 23. august 2022