Mis vahe on lainejootmismasina ja käsitsi keevitamise vahel?

Elektroonikatööstuses on tarkvara materjalide PCBA töötlemine olemaslainejootmismasinja käsitsi keevitamine.Millised on nende kahe keevitusmeetodi erinevused, millised on eelised ja puudused?

I. Keevituse kvaliteet ja tõhusus on liiga madalad

1. Tänu ERSA, OK, HAKKO ja crack ja muude kvaliteetse intelligentse elektrilise jootekolbi rakendamisele on keevitamise kvaliteet paranenud, kuid siiski on mõned raskesti kontrollitavad tegurid.Näiteks jootekoguse ja keevitamise niisutamise nurga juhtimine, keevitamise konsistents, nõuded tina kiirusele läbi metalliseeritud ava.Eriti kui komponendi plii on kullatud, on enne keevitamist vaja eemaldada kuld- ja plekkvooder sellel osal, mis vajab tina-plii keevitamist, mis on väga tülikas asi.

2. Käsitsi keevitamisel on ka inimtegurid ja muud puudused, kõrge kvaliteedi nõudeid on raske täita;Näiteks trükkplaadi tiheduse ja trükkplaadi paksuse suurenemisega suureneb keevitamise soojusmahtuvus, jootekolbi keevitus võib kergesti põhjustada ebapiisava kuumuse, virtuaalse keevitamise või läbi auku jootmise ronimise. kõrgus ei vasta nõuetele.Kui keevitustemperatuuri liigselt tõstetakse või keevitusaeg pikeneb, on trükkplaati lihtne kahjustada ja plaat maha kukkuda.

3. Traditsiooniline jootekolb nõuab, et paljud inimesed kasutaksid PCBA-l punkt-punkti keevitust.Selektiivlaine jootmisel kasutatakse räbusti katmist, seejärel trükkplaadi/voo eelsoojendamist ja seejärel keevitusrežiimi jaoks keevitusotsiku kasutamist.Võetakse kasutusele koosteliini tööstuslik partiitootmise režiim.Erineva suurusega keevitusotsikuid saab keevitada partiidena tõmbekeevitusega.Keevitamise efektiivsus on tavaliselt kümneid kordi suurem kui käsitsi keevitamisel.

II.Kvaliteetne lainejootmine

1. lainejootmist, keevitamist, iga jooteühenduse keevitusparameetreid saab kohandada, neil on piisavalt ruumi protsesside reguleerimiseks iga punktkeevitustingimuste jaoks, nagu pihustuskoguse voog, keevitusaeg, keevituslaine kõrgus ja laine kõrgus, mida saab reguleerida parimaks , defekte saab oluliselt vähendada võib isegi teha seda läbi augu komponentide nulldefekt keevitamisel. Selektiivse lainejootmise defektide määr (DPM) on madalaim võrreldes käsitsi jootmise, läbiva läbivooluga jootmise ja tavapärase lainejootmisega.

2. lainekeevitus, kuna kasutatakse programmeeritavat väikest tinasilindrit ja mitmesuguseid painduvaid keevitusotsikuid, nii et keevitusprotsessis saab programmeerida nii, et välditakse PCB B külje mõningaid fikseeritud kruvisid ja tugevdusosi, et mitte kokku puutuda kõrge temperatuuriga jootmiseks ja kahju tekitamiseks, ei ole vaja keevitusalust ja muid viise kohandada.

3. Lainekeevituse ja käsitsi keevitamise võrdlusest näeme, et lainekeevitamisel on palju eeliseid, nagu hea keevituskvaliteet, kõrge efektiivsus, tugev paindlikkus, madal defektide määr, vähem saastet ja keevituskomponentide mitmekesisus.