Pooljuhtkiibi pakendamise eesmärk on kaitsta kiipi ennast ja ühendada kiipide vahelisi signaale.Pikka aega põhines kiibi jõudluse parandamine peamiselt disaini ja tootmisprotsessi täiustamisel.
Kuna aga pooljuhtkiipide transistori struktuur jõudis FinFET-i ajastusse, näitas protsessisõlme edenemine olukorra olulist aeglustumist.Kuigi tööstuse arengukava kohaselt on protsessisõlmede iteratsioonil veel palju ruumi tõusta, on selgelt tunda Moore'i seaduse aeglustumist, aga ka tootmiskulude hüppelise kasvuga kaasnevat survet.
Selle tulemusena on see muutunud väga oluliseks vahendiks pakkimistehnoloogia reformimise kaudu jõudluse parandamise potentsiaali edasisel uurimisel.Mõni aasta tagasi on tööstus esile kerkinud täiustatud pakendamise tehnoloogia abil, et realiseerida loosung "beyond Moore (More than Moore)"!
Niinimetatud täiustatud pakend, tööstuse üldine määratlus on: kõik esikanali tootmisprotsessi meetodite kasutamine pakenditehnoloogia
Täiustatud pakendi abil saame:
1. Vähendage oluliselt kiibi pindala pärast pakkimist
Olenemata sellest, kas tegemist on mitme kiibi kombinatsiooniga või ühe kiibiga Wafer Levelization pakett, võib pakendi suurust oluliselt vähendada, et vähendada kogu emaplaadi ala kasutamist.Pakendite kasutamine tähendab kiibi pindala vähendamist majanduses kui esiotsa protsessi kulutõhusamaks muutmist.
2. Mahutage rohkem kiibi sisend-/väljundporte
Tänu esiotsa protsessi kasutuselevõtule saame kasutada RDL-tehnoloogiat, et mahutada rohkem I/O kontakte kiibi pindalaühiku kohta, vähendades nii kiibi pindala raiskamist.
3. Vähendage kiibi tootmiskulusid
Tänu Chipleti kasutuselevõtule saame hõlpsasti kombineerida mitut erinevate funktsioonide ja protsessitehnoloogiate/sõlmedega kiipi, et moodustada süsteem-paketis (SIP).See väldib kulukat lähenemist, mille kohaselt tuleb kõigi funktsioonide ja IP-de jaoks kasutada sama (kõrgeimat protsessi).
4. Suurendage kiipide vahelist seotust
Kuna nõudlus suure arvutusvõimsuse järele kasvab, on paljudes rakendusstsenaariumides vaja, et arvutusseade (CPU, GPU…) ja DRAM teeksid palju andmevahetust.See viib sageli selleni, et peaaegu pool kogu süsteemi jõudlusest ja energiatarbimisest raisatakse teabega suhtlemisele.Nüüd, kui saame selle kadu vähendada alla 20%, ühendades protsessori ja DRAM-i võimalikult lähedale erinevate 2,5D/3D pakettide kaudu, saame andmetöötluse kulusid järsult vähendada.See tõhususe suurenemine kaalub palju üles edusammud, mis on tehtud arenenumate tootmisprotsesside kasutuselevõtuga
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., asutatud 2010. aastal ning seal töötab 100+ töötajat ja 8000+ ruutmeetrit.iseseisvate omandiõiguste tehas, et tagada standardne haldamine ja saavutada võimalikult ökonoomne mõju ning säästa kulusid.
Omanud oma töötlemiskeskust, kvalifitseeritud kokkupanijat, testijat ja kvaliteedikontrolli insenerid, et tagada NeoDeni masinate tootmise, kvaliteedi ja tarnimise tugevad võimed.
Kvalifitseeritud ja professionaalsed inglise keele tugi- ja teenindusinsenerid, et tagada kiire reageerimine 8 tunni jooksul, lahendus pakub 24 tunni jooksul.
Ainulaadne kõigi Hiina tootjate seas, kes registreerisid ja kinnitasid CE TUV NORDi poolt.
Postitusaeg: 22. september 2023