5. Delamineerimine
Delaminatsioon või halb sidumine viitab plastmassist tihendi ja selle külgneva materjali liidese vahelisele eraldumisele.Delaminatsioon võib tekkida vormitud mikroelektroonika seadme mis tahes piirkonnas;see võib ilmneda ka kapseldamise protsessis, kapseldamise järgses tootmisfaasis või seadme kasutamise faasis.
Kapseldamise protsessist tulenevad halvad liidesed on delaminatsiooni peamine tegur.Liidese tühimikud, pinna saastumine kapseldamise ajal ja mittetäielik kõvenemine võivad kõik põhjustada halva nakkumise.Muudeks mõjuteguriteks on kokkutõmbumispinge ja kõverdumine kõvenemise ja jahutamise ajal.CTE mittevastavus plastist tihendi ja külgnevate materjalide vahel jahutamise ajal võib samuti põhjustada termilisi ja mehaanilisi pingeid, mis võivad põhjustada delaminatsiooni.
6. Tühjad
Tühised võivad tekkida kapseldamise protsessi mis tahes etapis, sealhulgas vormimise vormimisel, täitmisel, valamisel ja trükkimisel õhukeskkonda.Tühjendeid saab vähendada õhuhulga minimeerimisega, näiteks evakueerimise või tolmuimejaga.On teatatud, et kasutatakse vaakumrõhku vahemikus 1 kuni 300 Torr (760 Torr ühe atmosfääri kohta).
Täiteaine analüüs viitab sellele, et voolu takistab just põhjasulami esiosa kokkupuude kiibiga.Osa sulamisfrondist voolab ülespoole ja täidab poolvormi ülaosa läbi suure avatud ala kiibi perifeerias.Äsja moodustunud sulati esiosa ja adsorbeeritud sulati esiosa sisenevad poolvormi ülemisse piirkonda, mille tulemuseks on villide teke.
7. Ebaühtlane pakend
Pakendi ebaühtlane paksus võib põhjustada kõveruse ja kihistumise.Tavapärased pakkimistehnoloogiad, nagu ülekandevormimine, survevalu ja infusioonpakendamise tehnoloogiad, tekitavad väiksema tõenäosusega ebaühtlase paksusega pakendidefekte.Vahvlitasemel pakend on oma protsessiomaduste tõttu plastisooli ebaühtlase paksuse suhtes eriti vastuvõtlik.
Ühtlase tihendi paksuse tagamiseks tuleks vahvlikandur kinnitada minimaalse kaldega, et hõlbustada kaabitsa paigaldamist.Lisaks on kaabitsa asendi reguleerimine vajalik, et tagada stabiilne kaabitsa rõhk, et saavutada tihendi ühtlane paksus.
Heterogeenne või ebahomogeenne materjali koostis võib tekkida, kui täiteaineosakesed kogunevad vormisegu lokaalsetesse piirkondadesse ja moodustavad enne kõvenemist ebaühtlase jaotuse.Plastmassist tihendi ebapiisav segamine põhjustab kapseldamise ja pottimise protsessis erineva kvaliteedi.
8. Toores serv
Burrid on vormitud plast, mis läbib eraldusjoont ja sadestub vormimise käigus seadme tihvtidele.
Ebapiisav kinnitusrõhk on peamiseks purskete tekke põhjuseks.Kui tihvtidelt vormitud materjali jääke õigel ajal ei eemaldata, põhjustab see montaaži etapis erinevaid probleeme.Näiteks ebapiisav nakkumine või nakkumine järgmises pakkimisetapis.Vaigu lekkimine on jämedam vorm.
9. Võõrosakesed
Pakkimisprotsessis, kui pakkematerjal puutub kokku saastunud keskkonna, seadmete või materjalidega, levivad võõrosakesed pakendis ja kogunevad pakendis olevatele metallosadele (nagu IC-kiibid ja plii sidumispunktid), põhjustades korrosiooni ja muid. hilisemad töökindlusprobleemid.
10. Mittetäielik kõvenemine
Ebapiisav kõvenemisaeg või madal kõvenemistemperatuur võib põhjustada mittetäieliku kõvenemise.Lisaks põhjustavad kahe kapseldaja vahelise segamissuhte väikesed nihked mittetäieliku kõvenemise.Kapseldaja omaduste maksimeerimiseks on oluline tagada, et kapseldaja oleks täielikult kõvenenud.Paljude kapseldamismeetodite puhul on järelkõvenemine lubatud, et tagada kapseldaja täielik kõvenemine.Ja tuleb hoolitseda selle eest, et kapseldamise suhted oleksid täpselt proportsionaalsed.
Postitusaeg: 15. veebruar 2023