SMT tootmisliinil on sageli kõige olulisem mure tootmiskulude kontrolli all hoidmine ja tootmise efektiivsuse parandamine.See hõlmab probleemi SMT masinviskekiirus.Kõrge määrSMD masinmaterjali viskamine mõjutab tõsiselt SMT tootmise efektiivsust.Kui see jääb normaalväärtuste vahemikku, on see tavaline probleem, kui proportsiooni viskekiiruse väärtus on suhteliselt kõrge, siis on probleem olemas, siis peaks tootmisliini insener või operaator liini viivitamatult peatama, et kontrollida materjali viskamise põhjuseid, et mitte raisata elektroonilist materjali ja mõjutada tootmisvõimsust, arutage teiega järgmist
1. Elektroonilise materjali enda probleem
Kui elektroonilist materjali ennast eiratakse PMC kontrollimisel ja elektroonilise materjali vool tootmisliinile võib viia materjali kõrgemale paiskamiseni, kuna transpordi- või käsitsemisprotsessis võib mõni elektrooniline materjal pigistada ja deformeeruda või tehas ise. Kuna tootmine põhjustab elektrooniliste materjalide probleeme, siis on vaja kooskõlastada elektrooniliste materjalide tarnijaga, et lahendada, saata uusi materjale ja kontrollida pärast tootmisliinile üleminekut.
2. SMT söötjamaterjalijaam on vale
Mõni tootmisliin on kahes vahetuses, mõned operaatorid võivad olla väsinud või hooletus ja hooletus ning viia söötmismaterjali jaama on vale, siis ilmub korjamis- ja asetamismasinasse palju materjali viskamist ja häiret, siis peab operaator kiirustama kontrollima. , vahetage söötmismaterjali jaam.
3. Vali ja aseta masinvõtab materiaalse positsiooni põhjuse
Paigaldamise paigutus tugineb kinnituspea imemisotsikule, et absorbeerida lappimiseks vajalik materjal, osa materjali viskamise põhjuseks on vankri või sööturi põhjus ja materjal ei ole imemisotsiku asendis või ei ei jõua imemiskõrguseni, monteerija on vale imemine, vale paigaldus, on palju tühja pasta olukorda, see peab olema sööturi kalibreerimine või imiotsiku imemiskõrguse reguleerimine.
4. Kinnitusdüüsi probleemid
Mõnda paigutusmasinat, mis töötab pikka aega tõhusalt ja kiiresti, kulub düüs, mille tulemuseks on materjalide neeldumine ja pooleldi kukkumine või mitte imamine, tekitab suurel hulgal viskematerjali, see olukord nõuab seadme õigeaegset hooldust. paigutusmasin, otsiku hoolas vahetus.
5. Kinnitusseadme alarõhu probleem
Kinnitusseade suudab komponentide paigutust absorbeerida, tuginedes peamiselt sisemisele vaakumile, et tekitada neeldumiseks ja paigutamiseks alarõhk, kui vaakumpump või õhutoru on katki või ummistunud, põhjustab see õhurõhu väärtuse väikese või ebapiisava väärtuse. ei suuda komponenti neelata või kinnituspea liigub, et kukkuda, ilmneb see olukord ka materjali suurenemine, sellises olukorras tuleb õhutoru või vaakumpump välja vahetada.
6. Paigutusmasina kujutise visuaalse tuvastamise viga
Monteerija saab monteerida määratud komponendi kindlaksmääratud padja asendisse, peamiselt tänu monteerija visuaalsele tuvastamissüsteemile, monteerija komponendi materjali numbri, suuruse, suuruse visuaalsele tuvastamisele ja seejärel pärast montaaži sisemist masina algoritmi, komponent paigaldatakse ülaltoodud PCB-padjale, kui visuaalis on tolmu või tolmu või see on kahjustatud, tekib tuvastusviga ja neeldub materjaliviga, mis põhjustab Kui nägemusel on tolmu või mustust või see on kahjustatud, on äratundmisviga ja viib materjali vale imendumiseni, mis toob kaasa materjali viskamise suurenemise, see olukord vajab nägemistuvastussüsteemi väljavahetamist.
Kokkuvõttes on levinud põhjusedkiibi masinviskematerjal, kui teie tehas on suurendanud viskematerjali, peate algpõhjuse leidmiseks kontrollima vastavat.Kas kõigepealt küsida valdkonnas personali kaudu kirjeldus ja seejärel vastavalt vaatluse ja analüüsi otse leida probleem, nii et tõhusamalt tuvastada probleem, lahendada, parandades samal ajal tootmise tõhusust.
Postitusaeg: 10.11.2022