Jootepasta trükimasin on oluline seade SMT liini esiosas, kasutades peamiselt šablooni jootepasta printimiseks määratud padjale, hea või halb jootepasta trükkimine mõjutab otseselt joote lõppkvaliteeti.Järgnevalt selgitame tehnilisi teadmisi trükimasina protsessi parameetrite sätete kohta.
1. Kaabitsa surve.
Kaabitsa rõhk peaks põhinema tegelikel tootmistoote nõuetel.Surve on liiga väike, võib olla kaks olukorda: kaabits allapoole suunatud jõud on samuti väike, põhjustab ebapiisava trükkimise hulga lekke;teiseks, kaabits ei ole šablooni pinna lähedal, trükkides kaabitsa ja PCB vahelise pisikese pilu olemasolu tõttu, mis suurendab trüki paksust.Lisaks muudab kaabitsa liiga väike rõhk šablooni pinnale jootepasta kihi, mis põhjustab kergesti graafika kleepumist ja muid printimisdefekte.Vastupidi, liiga suur kaabitsa rõhk põhjustab kergesti jootepasta trükkimise liiga õhukese ja isegi trafareti kahjustamise.
2. Kaabitsa nurk.
Kaabitsa nurk on üldiselt 45° ~ 60°, hea veerega jootepasta.Kaabitsa nurga suurus mõjutab kaabitsa vertikaaljõu suurust jootepastale, mida väiksem on nurk, seda suurem on vertikaaljõud.Kaabitsa nurga muutmine võib muuta kaabitsa tekitatavat rõhku.
3. Kaabitsa kõvadus
Kaabitsa kõvadus mõjutab ka prinditud jootepasta paksust.Liiga pehme kaabits põhjustab valamu jootepastat, seetõttu tuleks kasutada kõvemat kaabitsat või metallist kaabitsat, tavaliselt roostevabast terasest kaabitsat.
4. Trükikiirus
Printimiskiiruseks on tavaliselt seatud 15–100 mm/s.Kui kiirus on liiga aeglane, on jootepasta viskoossus suur, printimist ei ole lihtne vahele jätta ja see mõjutab printimise efektiivsust.Kiirus on liiga kiire, kaabits läbi malli avanemise aeg on liiga lühike, jootepastat ei saa täielikult avasse tungida, jootepasta pole täis või lekib defekte.
5. Trükivahe
Trükivahe viitab šablooni põhjapinna ja PCB pinna vahelisele kaugusele, šabloonprintimise saab jagada kahte tüüpi kontakt- ja kontaktivabaks trükkimiseks.Trafaretttrükki, mille vahe on PCB vahel, nimetatakse kontaktivabaks printimiseks, üldist vahet 0–1,27 mm, ilma trükivahega printimise meetodit nimetatakse kontaktprintimiseks.Kontaktprintimise šabloon vertikaalne eraldamine võib muuta Z-i mõjutatava prindikvaliteeti väikeseks, eriti peene sammuga jootepasta printimisel.Kui šablooni paksus on sobiv, kasutatakse üldjuhul kontakttrükki.
6. Vabastuskiirus
Kui kaabits lõpetab printimiskäigu, nimetatakse trükkplaadilt lahkuva šablooni hetkekiirust vormist lahtivõtmise kiiruseks.Vabastuskiiruse õige reguleerimine, et šabloon lahkuks trükkplaadilt, kui toimub lühiajaline viibimisprotsess, nii et trafarettide avadest vabanev jootepasta täielikult vabastatakse (deformeeritakse), et saada Z parim jootepasta graafika.PCB ja šablooni eralduskiirusel on suurem mõju printimisefektile.Vormi eemaldamise aeg on liiga pikk, lihtne šablooni jääkjootmispasta põhjani;vormist eemaldamise aeg on liiga lühike, ei soodusta püstise jootepasta teket, mis mõjutab selle selgust.
7. Šabloonide puhastamise sagedus
Puhastusšabloon on tegur, mis tagab printimise kvaliteedi, trafareti põhja puhastamine printimisprotsessis, et eemaldada põhja mustus, mis aitab vältida PCB saastumist.Puhastamine toimub tavaliselt puhastuslahusena veevaba etanooliga.Kui šablooni avas on enne tootmist jootepasta jääke, tuleb see enne kasutamist puhastada ja jälgida, et puhastuslahust ei jääks, vastasel juhul mõjutab see jootepasta jootmist.Üldiselt on ette nähtud, et šablooni tuleb iga 30 minuti järel käsitsi šabloonipuhastuspaberiga puhastada ning pärast tootmist tuleb šabloon puhastada ultraheli ja alkoholiga, et šablooni avausse ei jääks jootepasta jääke.
Postitusaeg: 09. detsember 2021