Üldine PCB põhiprojekteerimise protsess on järgmine:
Ettevalmistus → PCB struktuuri projekteerimine → võrgutabeli juhendamine → reeglite seadmine → PCB paigutus → juhtmestik → juhtmestiku optimeerimine ja siiditrükk → võrgu ja Kongo Demokraatliku Vabariigi kontroll ja struktuuri kontroll → väljundvalgusvärvimine → valgusvärvide ülevaade → PCB plaadi tootmine / proovide võtmine → PCB plaaditehase insener EQ kinnitus → SMD teabe väljund → projekti lõpetamine.
1: eelvalmistamine
See hõlmab paketiteegi ja skeemi ettevalmistamist.Enne PCB projekteerimist valmistage esmalt ette skemaatiline SCH-i loogikapakett ja PCB-paketi teek.Paketiteek saab PADS-i teegiga kaasa, kuid üldiselt on seda õiget raske leida, kõige parem on teha oma paketiteek valitud seadme standardsuuruse info põhjal.Põhimõtteliselt tehke esmalt PCB paketi teek ja seejärel SCH loogikapakett.PCB paketiteek on nõudlikum, see mõjutab otseselt plaadi paigaldamist;SCH-i loogikapaketi nõuded on suhteliselt lõdvad, kui pöörate tähelepanu tihvtide heade omaduste määratlusele ja vastavusele liinil oleva PCB paketiga.PS: pöörake tähelepanu peidetud tihvtide standardkogule.Pärast seda on skeemi kujundus, valmis PCB projekteerimise alustamiseks.
2: PCB struktuuri disain
See samm vastavalt plaadi suurusele ja mehaanilisele positsioneerimisele on kindlaks määratud, PCB projekteerimiskeskkond PCB plaadi pinna joonistamiseks ja positsioneerimisnõuded vajalike pistikute, võtmete / lülitite, kruviaukude, montaažiavade jms paigutamiseks. Ja kaaluge täielikult ja määrake juhtmestiku piirkond ja juhtmevaba ala (nt kui palju kruviava ümber kuulub juhtmestikuta piirkonda).
3: Juhendage võrguloendit
Tahvli raam on soovitatav importida enne võrguloendi importimist.Importige DXF-vormingus tahvliraam või emn-vormingus tahvliraam.
4: Reegli seadistus
Vastavalt konkreetsele PCB disaini saab luua mõistlik reegel, me räägime reeglid on PADS kitsendusjuht läbi kitsenduste halduri mis tahes osa projekteerimisprotsessi rea laiuse ja ohutuskauguse piiranguid, ei vasta piirangutele pärast KDV tuvastamist tähistatakse Kongo Demokraatliku Vabariigi markeritega.
Üldreegli seadistus on paigutatud paigutuse ette, sest mõnikord tuleb küljenduse käigus mõni fanouti töö ära teha, seega tuleb reeglid paika panna enne fanouti ning kui projekteerimisprojekt on suurem, saab kujundust efektiivsemalt valmis teha.
Märkus: Reeglid on seatud selleks, et projekteerimine oleks parem ja kiirem, ehk teisisõnu kujundaja hõlbustamiseks.
Tavaseaded on.
1. Tavaliste signaalide vaikerea laius/reavahe.
2. Valige ja määrake ülemine auk
3. Joone laius ja värviseaded oluliste signaalide ja toiteallikate jaoks.
4. tahvlikihi seaded.
5: PCB paigutus
Üldine paigutus järgmiste põhimõtete järgi.
(1) Vastavalt mõistliku partitsiooni elektrilistele omadustele jaguneb see üldiselt järgmisteks osadeks: digitaalse vooluahela piirkond (st häirete hirm, aga ka häirete tekitamine), analoogahela piirkonnaks (häirete hirm), jõuülekande piirkonnaks (häirete allikad). ).
(2) vooluringi sama funktsiooni täitmiseks tuleks see asetada võimalikult lähedale ja reguleerida komponente, et tagada võimalikult lühike ühendus;samal ajal reguleerige funktsionaalplokkide vahelist suhtelist asendit, et luua funktsionaalplokkide vahel kõige täpsem ühendus.
(3) Komponentide massi puhul tuleks arvesse võtta paigalduskohta ja paigaldustugevust;soojust tekitavad komponendid tuleks paigutada temperatuuritundlikest komponentidest eraldi ja vajadusel tuleks kaaluda termilise konvektsiooni meetmeid.
(4) I/O draiveriseadmed võimalikult lähedal trükkplaadi küljele, sisendpistiku lähedal.
(5) kella generaator (näiteks: kristall või kella ostsillaator), mis on võimalikult lähedal kella jaoks kasutatavale seadmele.
(6) igasse integraallülitusse toitesisendi tihvti ja maanduse vahel peate lisama lahtisidestuskondensaatori (tavaliselt kasutades monoliitkondensaatori kõrgsageduslikku jõudlust);tahvliruum on tihe, saab lisada ka tantaalkondensaatori mitme integraallülituse ümber.
(7) relee mähis tühjendusdioodi lisamiseks (1N4148 purk).
(8) paigutusnõuded, mis peavad olema tasakaalus, korras, mitte raske peaga ega kraanikaussiga.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata komponentide paigutusele, arvestama komponentide tegelikku suurust (kasutatud pindala ja kõrgust), komponentide suhtelist asendit, et tagada plaadi elektriline jõudlus ning tootmise teostatavus ja mugavus ning Samal ajal paigaldamine peaks tagama, et ülaltoodud põhimõtted saaksid peegelduda seadme paigutuse asjakohaste muudatuste eelduses, et see oleks puhas ja ilus, näiteks sama seade tuleb korralikult paigutada, samas suunas.Ei saa paigutada "jaotatud".
See samm on seotud tahvli üldpildi ja järgmise juhtmestiku keerukusega, seega tuleks pisut pingutada.Tahvli paigaldamisel saate teha esialgse juhtmestiku kohtadele, mis pole nii kindlad, ja seda täielikult arvesse võtta.
6: Juhtmed
Juhtmete ühendamine on kogu PCB disaini kõige olulisem protsess.See mõjutab otseselt PCB-plaadi jõudlust, kas see on hea või halb.PCB projekteerimisprotsessis on juhtmestel üldiselt kolm jaotusvaldkonda.
Esiteks on riie läbi, mis on PCB projekteerimise põhinõuded.Kui liine läbi ei pane, nii et igal pool on lendliin, siis tuleb nii-öelda ebakvaliteetne tahvel, pole kasutusele võetud.
Järgmine on elektriline jõudlus.See mõõdab, kas trükkplaat vastab standarditele.See on pärast lapi läbimist reguleerige juhtmestikku hoolikalt, et see saavutaks parima elektrilise jõudluse.
Siis tuleb esteetika.Kui teie juhtmestik läbi, ei mõjuta selle koha elektrilist jõudlust mitte miski, vaid pilk minevikku korratu, pluss värviline, lilleline, et isegi kui teie elektriline jõudlus kui hea, teiste silmis või prügi. .See toob testimisele ja hooldusele suuri ebamugavusi.Juhtmed peaksid olema korralikud ja korras, mitte reegliteta risti-rästi.Need on mõeldud elektrilise jõudluse tagamiseks ja muude individuaalsete nõuete täitmiseks juhtumi saavutamiseks, vastasel juhul tuleb vanker panna hobuse ette.
Juhtmed vastavalt järgmistele põhimõtetele.
(1) Üldiselt peaks esimene olema toite- ja maandusliinide jaoks ühendatud, et tagada plaadi elektriline jõudlus.Tingimuste piires proovige laiendada toiteallikat, maandusliini laiust, eelistatavalt laiemat kui elektriliini, nende seos on: maandusliin > elektriliin > signaaliliin, tavaliselt signaaliliini laius: 0,2 ~ 0,3 mm (umbes 8-12mil), kõige õhem laius kuni 0,05-0,07mm (2-3mil), elektriliin on üldiselt 1,2-2,5mm (50-100mil).100 miljonit).Digitaallülituste PCB-d saab kasutada laiade maandusjuhtmete ahela moodustamiseks, st kasutatava maandusvõrgu moodustamiseks (analoogahela maandust ei saa sel viisil kasutada).
(2) liini rangemate nõuete (nt kõrgsagedusliinid) eeljuhtmestik, sisend- ja väljundliinid tuleks vältida paralleelselt, et mitte tekitada peegeldunud häireid.Vajadusel tuleks lisada maandusisolatsioon ja kahe kõrvuti asetseva kihi juhtmestik peaks olema üksteisega risti, paralleelselt, et tekitada hõlpsasti parasiitsidemeid.
(3) ostsillaatori kesta maandus, kellariin peaks olema võimalikult lühike ja seda ei saa kõikjale juhtida.Allpool on kella võnkeahel, spetsiaalne kiire loogikalülituse osa maapinna pindala suurendamiseks ja ei tohiks minna teistele signaaliliinidele, et ümbritsev elektriväli kipub nulli minema;.
(4) kui võimalik, kasutades 45°-kordset juhtmestikku, ärge kasutage kõrgsageduslike signaalide kiirguse vähendamiseks 90°-kordset;(kõrged nõuded liinile kasutavad ka topeltkaarejoont)
(5) signaaliliinid ei moodusta silmuseid, näiteks vältimatud, silmused peaksid olema võimalikult väikesed;signaaliliinidel peaks olema võimalikult vähe auke.
(6) võtmejoon võimalikult lühike ja paks ning mõlemalt poolt kaitsva maandusega.
(7) tundlike signaalide ja müravälja sagedusala signaalide lamekaabli kaudu, et kasutada välja viimiseks viisi „maa – signaal – maa”.
(8) Tootmis- ja hoolduskatsete hõlbustamiseks tuleks võtmesignaalid reserveerida katsepunktidele
(9) Pärast skemaatilise juhtmestiku valmimist tuleks juhtmestik optimeerida;samal ajal, kui esmane võrgukontroll ja Kongo Demokraatliku Vabariigi kontroll on õiged, ühendatakse maapinnaga täitmiseks juhtmevaba ala, millel on maanduseks suur vasekiht, trükkplaadil ei kasutata kohas, kus on maandus. jahvatatud.Või tehke mitmekihiline plaat, nii toide kui ka maandus hõivavad ühe kihi.
PCB juhtmestiku protsessi nõuded (saab seada reeglites)
(1) Rida
Üldiselt on signaaliliini laius 0,3 mm (12 miili), toiteliini laius 0,77 mm (30 miili) või 1,27 mm (50 miili);joone ja joone vahel ning liini ja padja vaheline kaugus on suurem või võrdne 0,33 mm (13 miili), tegelik rakendus, tingimusi tuleks kauguse suurendamisel arvesse võtta.
Juhtmete tihedus on kõrge, võib kaaluda (kuid mitte soovitatav) IC-tihvtide kasutamist kahe liini vahel, liini laius 0,254 mm (10mil), reavahe ei tohi olla väiksem kui 0,254 mm (10mil).Erijuhtudel, kui seadme tihvtid on tihedamad ja kitsamad, saab joone laiust ja reavahet vastavalt vajadusele vähendada.
(2) Jootepadjad (PAD)
Jootepadja (PAD) ja üleminekuava (VIA) põhinõuded on järgmised: ketta läbimõõt kui augu läbimõõt peab olema suurem kui 0,6 mm;näiteks üldotstarbelised tihvttakistid, kondensaatorid ja integraallülitused jne, kasutades ketta/ava suurust 1,6 mm / 0,8 mm (63mil / 32mil), pistikupesasid, tihvte ja dioode 1N4007 jne, kasutades 1,8 mm / 1,0 mm (71 miljonit / 39 miljonit).Praktilised rakendused peaksid põhinema komponentide tegelikul suurusel, et teha kindlaks, kas need on võimaluse korral sobivad padja suuruse suurendamiseks.
PCB-plaadi konstruktsioonikomponentide paigaldusava peaks olema suurem kui komponendi tihvtide tegelik suurus, umbes 0,2–0,4 mm (8–16 miili).
(3) üle auk (VIA)
Üldiselt 1,27 mm / 0,7 mm (50mil / 28mil).
Kui juhtmestiku tihedus on suur, saab üle-augu suurust vastavalt vähendada, kuid see ei tohiks olla liiga väike, võib kaaluda 1,0 mm/0,6 mm (40mil/24mil).
(4) Padja, joone ja läbiviikude vahekauguse nõuded
PAD ja VIA: ≥ 0,3 mm (12mil)
PAD ja PAD: ≥ 0,3 mm (12mil)
PAD ja TRACK: ≥ 0,3 mm (12mil)
TRACK ja TRACK: ≥ 0,3 mm (12 miili)
Suurema tiheduse korral.
PAD ja VIA: ≥ 0,254 mm (10 miili)
PAD ja PAD: ≥ 0,254mm (10mil)
PAD ja TRACK: ≥ 0,254 mm (10 miili)
TRACK ja TRACK: ≥ 0,254 mm (10 miili)
7: Juhtmete optimeerimine ja siiditrükk
"Ei ole parimat, on ainult parem"!Ükskõik kui palju te kujundusse süvenete, kui lõpetate joonistamise, siis minge vaatama, ikka tunnete, et palju kohti saab muuta.Üldine disainikogemus on see, et juhtmestiku optimeerimine võtab kaks korda kauem aega kui esialgse juhtmestiku teostamine.Kui tunnete, et pole kohta, mida muuta, võite panna vaske.Vase paigaldamine üldiselt maapinna paigaldamisel (pöörake tähelepanu analoog- ja digitaalse maanduse eraldamisele), mitmekihilisel plaadil võib olla vaja ka toidet.Kui kasutate siiditrükki, olge ettevaatlik, et seade ei blokeeriks teid ega eemaldaks teid ülemise augu ja padja poolt.Samal ajal vaatab disain täpselt komponendi poole, alumisel kihil olev sõna tuleks teha peegelpildi töötlemiseks, et mitte segada taset.
8: võrgu, Kongo Demokraatliku Vabariigi ja struktuuri kontroll
Välja valguse joonis enne, üldiselt on vaja kontrollida, igal ettevõttel on oma kontrollnimekiri, sealhulgas põhimõte, disain, tootmine ja muud nõuete aspektid.Järgnev on sissejuhatus kahest peamisest tarkvara pakutavast kontrollifunktsioonist.
9: Väljundvalgusmaal
Enne kerge joonise väljundit peate veenduma, et spoon on uusim versioon, mis on valmis ja vastab projekteerimisnõuetele.Valgusjooniste väljundfaile kasutatakse plaaditehases tahvli valmistamiseks, šabloonide tehases šablooni, keevitustehases protsessifailide valmistamiseks jne.
Väljundfailid on (näiteks neljakihiline plaat)
1).Juhtmekiht: viitab tavapärasele signaalikihile, peamiselt juhtmestikule.
Nimega L1,L2,L3,L4,kus L tähistab joonduskihi kihti.
2).Siiditrükikiht: viitab tasemel siiditrükkimise teabe töötlemise kujundusfailile, tavaliselt on ülemisel ja alumisel kihil seadmed või logoümbris, toimub ülemise kihi siiditrükk ja alumise kihi siiditrükk.
Nime andmine: pealmine kiht kannab nime SILK_TOP ;alumine kiht kannab nime SILK_BOTTOM .
3).Jootekindluskiht: viitab kujundusfaili kihile, mis annab rohelise õlikatte töötlemise teavet.
Nime andmine: pealmine kiht kannab nime SOLD_TOP;alumine kiht kannab nime SOLD_BOTTOM.
4).Šabloonkiht: viitab tasemele kujundusfailis, mis annab jootepastaga katmise töötlemise teabe.Tavaliselt, kui SMD-seadmeid on nii ülemisel kui ka alumisel kihil, on šablooni pealmine kiht ja šablooni alumine kiht.
Nime andmine: pealmine kiht kannab nime PASTE_TOP ;alumine kiht kannab nime PASTE_BOTTOM.
5).Puurikiht (sisaldab 2 faili, NC DRILL CNC puurimisfaili ja DRILL DRAWING puurimisjoonist)
nimega NC DRILL ja DRILL DRAWING.
10: Valgusjooniste ülevaade
Pärast valguse joonise ja valguse joonise läbivaatamist, Cam350 avatud ja lühise ning muid kontrolli aspekte enne tahvlitehase tahvlile saatmist tuleb hiljem tähelepanu pöörata ka plaadi inseneritööle ja probleemidele reageerimisele.
11: trükkplaadi teave(Gerberi valgusvärvimise teave + PCB-plaadi nõuded + montaažiplaadi skeem)
12: PCB tehase inseneri EQ kinnitus(tahvli projekteerimine ja vastus probleemile)
13: PCBA paigutuse andmete väljund(šabloonteave, paigutusbittide numbrite kaart, komponendi koordinaatide fail)
Siin on kogu projekti PCB projekteerimise töövoog lõpule viidud
PCB projekteerimine on väga detailne töö, nii et projekteerimine peaks olema äärmiselt ettevaatlik ja kannatlik, võtma täielikult arvesse tegurite kõiki aspekte, sealhulgas projekteerimisel, et võtta arvesse montaaži ja töötlemist ning hiljem hoolduse ja muude küsimuste hõlbustamiseks.Lisaks muudab mõne hea tööharjumuse kujundamine teie disaini mõistlikumaks, tõhusamaks disainiks, lihtsamaks tootmise ja parema jõudluse.Hea disain, mida kasutatakse igapäevatoodetes, on ka tarbijad kindlamad ja usalduslikumad.
Postitusaeg: 26. mai-2022