Seoses SMD komponentide miniaturiseerimise arengutendentsiga ja SMT protsessi üha kõrgemate nõuetega on elektroonikatööstuses üha kõrgemad nõuded testimisseadmetele.Tulevikus peaks SMT tootmistsehhides olema rohkem testimisseadmeid kui SMT tootmisseadmeid.Lõpplahendus peaks olema kombinatsioon SPI + AOI enne ahju + AOI + AXI pärast ahju.
- SMD komponentide miniatuursuse trend ja nõudlus AOI seadmete järele
Ühiskonna edenedes ning teaduse ja tehnika arenguga vastavad üha enam kaasaskantavaid seadmeid inimeste erinevatele soovidele ning tootmine on järjest keerukam, nagu Bluetooth-peakomplektid, pihuarvutid, netbookid, MP4-, SD-kaardid jne.Nõudlus nende toodete järele on stimuleerinud SMD-komponentide miniaturiseerimise arengut ning komponentide miniaturiseerimine on soodustanud ka kaasaskantavate seadmete arendamist.SMD passiivkomponentide arengutrend on selline: 0603 komponendid ilmusid 1983. aastal, 0402 komponendid ilmusid 1989. aastal, 0201 komponente hakkasid ilmuma 1999. aastal ja tänaseks oleme hakanud kasutama 01005 komponente.
01005 komponente kasutati algselt suurustundlikes ja kulutundlikes meditsiiniseadmetes, näiteks südamestimulaatorites.01005 komponentide laiaulatusliku tootmisega on 01005 komponentide hind langenud 5 korda võrreldes selle esmakordse müügihinnaga, seega on 01005 komponentide kasutamine kulude vähendamisega laienenud pidevalt toodetele valdkondades, stimuleerides seeläbi uute toodete pidevat esilekerkimist.
SMD komponendid on arenenud 0402-st 0201-ni ja seejärel 01005-ks. Suuruse muutused on näidatud alloleval joonisel.
01005 kiibi takisti suurus on 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, pindala on vaid 16% ja 44% eelmisest kahest ning maht vaid 6% ja 30% eelmisest kahest.Suurustundlike toodete puhul toob 01005 populaarsus tootele elu.Loomulikult toob see uusi väljakutseid ja võimalusi ka elektroonikatööstusesse!01005 komponentide ja 0201 komponentide tootmine seab SMT tootmisseadmetele eesotsast taha ülikõrged täpsusnõuded.
0402 komponentide puhul on visuaalne kontroll juba väga töömahukas ja raskesti kestev, rääkimata populariseeritud 0201 komponentidest ja arenevatest 01005 komponentidest.Seetõttu on tööstusharu üksmeel, et SMT tootmisliinid vajavad kontrollimiseks AOI seadmeid.Selliste komponentide puhul nagu 0201 saab defekti ilmnemisel panna selle ainult mikroskoobi alla ja parandada spetsiaalsete tööriistadega.Seetõttu on hoolduskulu muutunud palju suuremaks kui 0402 oma. 01005 suuruse (0,4×0,2×0,13 mm) komponentide puhul on seda raske palja silmaga näha ning veelgi keerulisem on seda kasutada ja hooldada. mis tahes tööriistaga.Seega, kui komponendil 01005 on protsessis defekte, on seda vaevalt võimalik parandada.Seetõttu vajame seadmete miniaturiseerimise arendamisel rohkem AOI masinaid protsessi juhtimiseks, mitte ainult defektsete toodete tuvastamiseks.Nii saame võimalikult varakult leida protsessi defektid, protsessi täiustada ja vigade esinemist vähendada.
- Nii saame võimalikult varakult leida protsessi defektid, protsessi täiustada ja vigade esinemist vähendada.
Kuigi AOI seadmed tekkisid 20 aastat tagasi, olid need pikka aega kulukad ja raskesti haaratavad ning tuvastamistulemused ei olnud rahuldavad.AOI eksisteeris ainult kontseptsioonina ja turg seda ei tunnustanud.Alates 2005. aastast on AOI aga kiiresti arenenud.AOI seadmete tarnijad on tekkinud.Üksteise järel on esile kerkinud erinevad uued kontseptsioonid ja uued tooted.Eelkõige on Hiina uhkuseks kodumaised AOI seadmete tootjad's SMT tööstus ja kodumaised AOI seadmed on kasutusel.Välismaiste toodetega see tegelikult enam üles-alla ei käi ning kodumaise AOI tõusu tõttu on AOI üldhind langenud 1/2–1/3 varasemast.Seetõttu on AOI poolt käsitsi visuaalse kontrolli asemel kokku hoitud tööjõukulu mõttes AOI ostmine ka väärt, rääkimata sellest, et AOI kasutamine võib tõsta ka toote otsevoolu kiirust ja saavutada stabiilsema tuvastamisefekti kui manuaal.Seega on AOI praegustele SMT töötlemistootjatele juba vajalik seade.
Tavaolukorras saab AOI asetada SMT tootmisprotsessis 3 asendisse, pärast jootepasta printimist, enne reflow-jootmist ja pärast reflow-jootmist, et jälgida erinevate sektsioonide kvaliteeti.Kuigi AOI kasutamine on muutunud trendiks, paigaldab enamik tootjaid endiselt ainult AOI ahju taha ja kasutab AOI-d viimase väravavahina, et toode järgmisse sektsiooni voolaks, ainult käsitsi visuaalse kontrolli asemel.Lisaks on paljudel tootjatel endiselt AOI-st arusaamatusi.Ükski AOI ei saa teha valetesti ja ükski AOI ei saa teha ühtegi vastamata testi.Enamik AOI-sid valib vale testi ja vastamata testi vahel õige tasakaalu, kuna AOI algoritm on mõlemal viisil.Võrrelge praegust valimit arvutinäidisega (kas pilt või parameeter) ja tehke sarnasuse põhjal otsus.
Praegu on pärast ahju kasutamist AOI-s veel palju surnud nurki.Näiteks ühe objektiiviga AOI suudab tuvastada ainult osa QFP-st, SOP-st ja valekeevitusest.Siiski on mitme objektiiviga AOI tuvastamise määr QFP ja SOP tõstetud jalgade ja vähema tina puhul vaid 30% kõrgem kui ühe objektiiviga AOI puhul, kuid see suurendab AOI kulusid ja tööprogrammeerimise keerukust.Need kujutised luuakse nähtava valguse abil.AOI on võimetu tuvastama nähtamatuid jooteühendusi, nagu BGA puuduvad kuulid ja PLCC valejootmine.
Postitusaeg: 19. august 2020