Kuna kõikvõimalikud elektroonikatooted hakkavad miniatuurseks muutuma, on traditsioonilise keevitustehnoloogia rakendamine erinevatele uutele elektroonikakomponentidele teatud testid.Sellise turunõudluse rahuldamiseks võib keevitusprotsessi tehnoloogia hulgas öelda, et tehnoloogiat täiustatakse pidevalt ja ka keevitusmeetodeid on mitmekesisemad.See artikkel valib võrdlemiseks traditsioonilise keevitusmeetodi selektiivlaine keevitamise ja uuendusliku laserkeevitusmeetodi, mille abil saate selgemalt näha tehnoloogilise innovatsiooniga kaasnevat mugavust.
Sissejuhatus selektiivlaine jootmisse
Selektiivse lainejootmise ja traditsioonilise lainejootmise kõige ilmsem erinevus seisneb selles, et traditsioonilise lainejootmise puhul on PCB alumine osa täielikult vedeljoodise sisse sukeldatud, selektiivlainejootmise korral puutuvad joodisega kokku vaid mõned kindlad alad.Jootmise käigus fikseeritakse jootepea asend ja manipulaator juhib PCB-d igas suunas liikuma.Enne jootmist tuleb räbusti ka eelnevalt katta.Võrreldes lainejootmisega rakendatakse räbusti ainult joodetava PCB alumisele osale, mitte kogu PCB-le.
Selektiivlaine jootmise puhul kasutatakse esmalt räbusti pealekandmise režiimi, seejärel trükkplaadi eelsoojendust / voo aktiveerimist ja seejärel jootmiseks jooteotsikut.Traditsiooniline käsitsi jootekolb nõuab trükkplaadi igas punktis punkt-punkti keevitamist, seega on keevitusoperaatoreid palju.Lainejootmine võtab kasutusele torujuhtmega tööstusliku masstootmise režiimi.Partiijootmiseks saab kasutada erineva suurusega keevitusotsikuid.Üldiselt saab jootmise efektiivsust tõsta mitukümmend korda võrreldes käsitsi jootmisega (olenevalt konkreetsest trükkplaadi konstruktsioonist).Tänu programmeeritava teisaldatava väikese tinapaagi ja erinevate painduvate keevitusotsikute kasutamisele (tinapaagi mahutavus ca 11 kg) on võimalik keevitamise ajal programmeerimisega vältida teatud fikseeritud kruvisid ja tugevdusi trükkplaadi all. et vältida kahjustusi, mis on põhjustatud kokkupuutest kõrge temperatuuriga joodisega.Selline keevitusrežiim ei pea kasutama kohandatud keevitusaluseid ja muid meetodeid, mis sobib väga hästi mitmesuguste väikeste partiide tootmismeetodite jaoks.
Selektiivlaine jootmisel on järgmised ilmsed omadused:
- Universaalne keevituskandur
- Lämmastiku suletud ahela juhtimine
- FTP (File Transfer Protocol) võrguühendus
- Valikuline kahe jaama otsik
- Flux
- Soojendama
- Kolme keevitusmooduli (eelsoojendusmoodul, keevitusmoodul, trükkplaadi ülekandemoodul) koosprojekteerimine
- Flux pihustamine
- Lainekõrgus kalibreerimisvahendiga
- GERBER (andmesisestus) faili import
- Saab redigeerida võrguühenduseta
Läbiava komponentide trükkplaatide jootmisel on selektiivlaine jootmisel järgmised eelised:
- Kõrge tootmistõhusus keevitamisel võib saavutada kõrgema automaatse keevitamise taseme
- Voolu sissepritse asukoha ja sissepritse mahu, mikrolaineahju tipu kõrguse ja keevitusasendi täpne juhtimine
- Suudab kaitsta mikrolainete piikide pinda lämmastikuga;optimeerida iga jooteühenduse protsessi parameetreid
- Erineva suurusega düüside kiire vahetus
- Ühe jooteühenduse fikseeritud punktiga jootmise ja läbiva avaga ühendustihvtide järjestikuse jootmise kombinatsioon
- Jooteühenduse kuju “rasvane” ja “õhuke” astet saab seadistada vastavalt nõuetele
- Valikulised mitmed eelsoojendusmoodulid (infrapuna, kuum õhk) ja plaadi kohale lisatud eelsoojendusmoodulid
- Hooldusvaba solenoidpump
- Konstruktsioonimaterjalide valik sobib igati pliivaba joodise pealekandmiseks
- Modulaarne struktuur vähendab hooldusaega
Postitusaeg: 25. august 2020