Millised on SMT töötlemistehnoloogia eelised?

SMT töötlemisprotsess:

Esmalt pinnale trükkplaadi jootekattega jootepasta, uuesti koosSMT masinmetalliseeritud klemmi või tihvti komponendid täpselt jootepasta liimimispadjale, seejärel asetage PCB koos komponentidegareflow ahikogu kuumutatakse sulamiseni jootepasta, pärast jahutamist, jootepasta, joote kõvenemine toimub komponentide ja mehaaniliste ja elektriliste ühenduste trükiahela vahel.Millised on SMT-töötlustehnoloogia eelised?

I. Kõrge töökindlus ja tugev vibratsioonikindlus

SMT töötlemine KASUTAB kiibi komponente, kõrge töökindlusega, väikest ja kerget seadet, nii et vibratsioonikindlus on tugev, kasutades automatiseeritud tootmist, kõrge töökindlusega, üldiselt halb jooteühenduse kiirus on alla ühe üle kümne tuhande, madalam kui aukude sulgemise komponendi laine jootmistehnoloogia suurusjärgus, tagamaks, et elektroonikatoodete või komponentide jooteühenduste defektide määr on madal, praegu kasutab peaaegu 90% elektroonikatoodetest SMT-tehnoloogiat.

II.Elektroonikatooted on väikese suurusega ja suure koostetihedusega

SMT komponentide maht ja kaal on vaid umbes 1/10 traditsiooniliste pistikkomponentide omast.Tavaliselt võib SMT-tehnoloogia vähendada elektroonikatoodete mahtu ja kaalu vastavalt 40–60% ja 60–80%.SMT SMT töötlemis- ja montaažikomponentide võrk 1,27 mm kuni praeguse 0,63 mm võre, mõned on kuni 0,5 mm võre, tänu augu paigaldamise tehnoloogiale komponentide paigaldamiseks võib montaaži tihedust suurendada.

III.Kõrgsageduslikud omadused, usaldusväärne jõudlus

Tänu kiibi komponentide tugevale kinnitusele on seade tavaliselt juhtmevaba või lühike, mis vähendab parasiitse induktiivsuse ja parasiitmahtuvuse mõju, parandab vooluahela kõrgsageduslikke omadusi ning vähendab elektromagnetilisi ja raadiosageduslikke häireid.SMC ja SMD disainitud ahelate maksimaalne sagedus on 3 GHz, samas kui kiibi komponentide sagedus on ainult 500 MHz, mis võib lühendada edastusviivitust.Seda saab kasutada ahelates, mille taktsagedus on üle 16 MHz.MCM-tehnoloogia abil võib arvuti tööjaama tippsagedus ulatuda 100 MHz-ni ja parasiitreaktantsist põhjustatud täiendavat energiatarbimist saab vähendada 2-3 korda.

IV.Parandage tootlikkust ja realiseerige automaatne tootmine

Täielikult automatiseerimiseks vajab perforeeritud trükkplaatide monteerimine praegu 40% esialgse trükkplaadi pindala suurendamist, et automaatse pistikprogrammi koostepea saaks komponendi sisestada, vastasel juhul pole detaili lõhkumiseks piisavalt ruumi.Automaatne SMT masin (SM421/SM411) kasutab vaakumdüüsi imemis- ja tühjenduselementi, vaakumdüüs on väiksem kui komponendi välimus, kuid parandab paigaldustihedust.Tegelikult toodetakse väikeseid komponente ja peenete vahedega QFP-d automaatse SMT-masinaga, et saavutada täisautomaatne tootmine.

V. Vähendage kulusid ja kulusid

1. Trükitahvli kasutuspind on vähenenud ja pindala on 1/12 läbiva augu tehnoloogia omast.Kui CSP-installatsioon kasutusele võetakse, väheneb ala oluliselt.

2. Remondikulude kokkuhoiuks vähendatakse trükkplaadi puurimisaukude arvu.

3. Sageduskarakteristikute paranemise tõttu vähenevad vooluahela silumise kulud.

4. Tänu kiibi komponentide väiksusele ja kergele kaalule vähenevad pakendamis-, transpordi- ja ladustamiskulud.

5. SMT SMT töötlemistehnoloogia võib säästa materjale, energiat, seadmeid, tööjõudu, aega jne, võib vähendada kulusid kuni 30% -50%.